[实用新型]翻转对夹式阀门测试试验台

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门测试设备技术领域，尤其是一种翻转对夹式阀门测试试验台。

背景技术

通常为了确保新生产阀门和检修后阀门的气密性以及强度的可靠性，在阀门出厂前会对阀门进行试压检测。

现有技术中测试阀门气密性、强度以及其他性能的试验台，其结构通常包括机架，机架上设有压紧装置和液压动力机构，阀门置于机架上，通过压紧装置将阀门法兰盘进行密封固定，压紧装置包括左右密封盘，左右密封盘之间连接有导杆，左右密封盘分别安装在面板上，两个面板通过动力液压缸驱动沿着导杆方向做相向运动，将阀门固定住，然后通入试压液体进行测试阀门气密性以及阀门强度，试压液体通常选用水，方便易操作且不污染环境。由于该压紧装置对阀门法兰盘的固定，直接影响测试的准确性能，故该压紧装置与阀门法兰盘的配合结构至关重要。本实用新型提供了一种可以单向扣紧法兰盘对阀门单向进行检测的阀门测试试验台。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种压紧受力均匀、工作高效的翻转对夹式阀门测试试验台。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种翻转对夹式阀门测试试验台，包括底座，底座上设有控制箱和压紧装置，压紧装置位于底座两侧，其特征在于：所述压紧装置包括压紧台、与底座固接的试压板，试压板上设有安装侧板，安装侧板与控制箱连接，压紧台铰接于安装侧板上，安装侧板上还设有驱动压紧台转动的翻转组件，所述压紧台上分布有至少3个夹爪，夹爪间隔分布于压紧台四周，压紧台上还设有与夹爪适配的滑道，滑道由压紧台边缘朝压紧台中心延伸，压紧装置还包括夹爪动力液压缸，夹爪动力液压缸通过联动机构驱动夹爪沿着滑道朝靠近或远离压紧台中心的方向移动。

作为本实用新型的进一步设置，所述翻转组件包括可驱动压紧台翻转的翻转液压缸，翻转液压缸包括缸体和活塞缸，活塞杆的伸出端铰接于压紧台侧边，该活塞杆与压紧台的铰接点低于压紧台与安装侧板之间的铰接点。

作为本实用新型的进一步设置，所述安装侧板上设有与翻转液压缸适配的突出的安装槽，所述翻转液压缸嵌设于该安装槽中。

作为本实用新型的进一步设置，所述控制箱位于底座后侧，压紧装置位于底座左右两侧，安装侧板设置于试压板靠近控制箱的一端，试压板的另一端则朝前侧方向延伸且与底座平行。

作为本实用新型的进一步设置，所述压紧台上设有4个夹爪，联动机构包括与4个夹爪分别连接的连接板，所述压紧台背面设有轴端，连接板套设在该轴端上，连接板一端与夹爪动力液压缸连接。

作为本实用新型的进一步设置，所述连接板呈X型结构，该连接板的四个端部均通过连杆分别与4个夹爪联动连接。

采用上述方案，本实用新型中的压紧装置分别位于底座两侧，且试压板和控制箱呈前后分布，可以有效分散测试试验台自重与阀门重量，使得其结构安装稳定，避免外界误差造成测试偏差，左右两边的压紧台通过夹爪结构对阀门进行夹持固定检测，该装置可以两侧同时进行检测，工作效率更高，而且对阀门进行单侧检测，能够得出更准确的检测结果。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例结构主视图；

附图2为本实用新型具体实施例压紧台上翻状态的结构侧视图；

附图3为本实用新型具体实施例压紧台以及联动机构的正面结构示意图；

附图4为本实用新型具体实施例压紧台以及联动机构的背面结构示意图；

底座1、控制箱2、压紧台3、轴端31、滑道32、试压板4、安装侧板5、安装槽51、夹爪6、连接板71、连杆72、夹爪动力液压缸8、翻转液压缸9。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-4所示是翻转对夹式阀门测试试验台，包括底座1，底座1上设有控制箱2和压紧装置，压紧装置位于底座1两侧，压紧装置包括压紧台3、与底座1固接的试压板4，试压板4上设有安装侧板5，安装侧板5与控制箱2连接，压紧台3铰接于安装侧板5上，安装侧板5上还设有驱动压紧台3转动的翻转组件，压紧台3上分布有至少3个夹爪6，夹爪6间隔分布于压紧台3四周，压紧台3上还设有与夹爪6适配的滑道32，滑道32由压紧台3边缘朝压紧台3中心延伸，压紧装置还包括夹爪动力液压缸8，夹爪动力液压缸8通过联动机构驱动夹爪6沿着滑道32朝靠近或远离压紧台3中心的方向移动。