[实用新型]卧式雕铣机

说明书

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，涉及一种雕铣机，特别是一种卧式雕铣机。

背景技术

卫浴五金件、厨房五金件、门把手中的一些产品采用铜制成，如图5所示的水龙头主体。在水龙头传统加工方法中主体坯料依次通过粗抛、细抛、精抛和电镀。坯料表面被切屑的铜中掺杂着沙粒等杂质，因而存在着铜不易被分离提纯，浪费资源等问题。

为此申请人虽然提出了一种卧式高效雕铣机(申请公布号：CN104070904A)和立式雕铣机(授权公告号CN203920187U)；采用上述雕铣机能同步加工多个水龙头主体坯料的外表面，既能保证铜屑纯度，又能保证产品加工效率；但仍有诸多结构需要进行优化实现提高加工精度和提高装配调试效率。

发明内容

本实用新型提出了一种卧式雕铣机，本实用新型要解决的技术问题是如何提高加工精度。

本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：本卧式雕铣机包括床身、上支架和中心拖板，上支架与床身之间通过能使上支架水平移动的第一导向驱动结构相连接；中心拖板与上支架之间通过两组竖直设置的第二导轨组件相连接，上支架上固定有与中心拖板相连能带动中心拖板移动的第二驱动组件；中心拖板上固定有四个水平等间距排列设置的主轴电机；四个所述主轴电机中位于中间的两个主轴电机的尾部位于两组第二导轨组件之间，位于两端的两个主轴电机的尾部分别位于上支架的两侧。

上支架中具有供主轴电机上下移动的避让空间；与主轴电机相连的导线和导管也位于避让空间，因而具有提高卧式雕铣机的结构紧凑性，使其更美观的优点。采用上述布置结构的卧式雕铣机可缩短上支架向外悬挑的长度，因而降低了上支架的重量，提高卧式雕铣机结构紧凑性。采用上述布置结构的卧式雕铣机的动力头部分具有重量分布均匀，提高第二导轨组件受力均匀性以及降低向中心拖板一侧拉力，即降低第二导轨组件的负载，提高使用寿命，以及能提高上支架运动稳定，进而提高卧式雕铣机的加工精度。

在上述的卧式雕铣机中，所述中心拖板具有一块竖直设置的竖板和一块水平设置的横板，横板与竖板的一板面固连；横板的上板面和下板面与竖板之间均还通过第一肋板相固连。中心拖板采用板件结构，既能保证所需的刚性，又具有重量轻的优点。

在上述的卧式雕铣机中，所述主轴电机固定在中心拖板的横板上，中心拖板的竖板上开有供主轴电机穿过的避让孔。该中心拖板实现了两个主轴电机的尾部位于两组第二导轨组件之间，两个主轴电机的尾部分别位于上支架的两侧这种布置结构。该中心拖板同时又保证了中心拖板与第二导轨组件相连所需的长度。

在上述的卧式雕铣机中，所述中心拖板的竖板另一板面上具有丝母连接座，丝母连接座与竖板之间还通过第二肋板固定连接。丝母连接座也会嵌入上支架的避让空间内，进而便于第二驱动组件的安装和连接。

在上述的卧式雕铣机中，所述上支架为框式结构，上支架包括底板、顶板和两块侧板；两组第二导轨组件与两块侧板一一对应地连接。由此可知，该上支架具有较大的内部避让空间，完全能容纳第二驱动组件、与两个主轴电机相连的导线和导管等部件。

在上述的卧式雕铣机中，所述上支架的侧板上开有第一减重孔，两块侧板之间还通过一块加强板固定连接，加强板与底板相固连。该结构既保证了上支架的强度，又降低了上支架的重量。同时加强板为第二驱动组件的部件安装提供合适的位置。

本卧式雕铣机还包括配重氮气缸，配重氮气缸竖直设置，配重氮气缸位于中心拖板的上方，配重氮气缸的缸体与上支架固定连接，活塞杆与中心拖板通过万向接头相连接。万向接头能消除配重氮气缸的活塞杆无法与第二导轨组件导向方向完全平行的问题，换言之，万向接头能降低配重氮气缸的安装精度，提高装配调试效率。配重氮气缸对中心拖板始终产生向上的拉力，通过设定配重氮气缸的气压消除绝大部分中心拖板和主轴电机的重力，因而第二驱动组件采用较小地作用力便能使中心拖板移动；即该结构既能降低第二驱动组件所采用的功率，实现降低能耗；又能提高控制中心拖板移动精度，实现提高卧式雕铣机加工精度。

在上述的卧式雕铣机中，所述中心拖板的上方设有固定板，配重氮气缸的缸体固定在固定板上，上支架顶面上固定有两根向中心拖板方向挑出的挑梁，固定板与两根挑梁固定连接。挑梁上开有第二减重孔。该配重氮气缸的缸体与上支架固定连接结构既为第二驱动组件留出合适的安装空间，又能有效地支撑固定板，因而具有结构设计合理，结构牢固，重量轻等优点。

与现有技术相比，本卧式雕铣机优化了部件间的结构布置和优化了部件自身结构，使得本卧式雕铣机在结构牢固度，轻量化，加工精度和装配调试方便性等方面得到显著提升。