[实用新型]节能环保锅炉

说明书

技术领域本实用新型涉及民用锅炉，具体涉及一种节能环保锅炉。

背景技术市场现有的民用常压锅炉，构造基本都是采用炉膛直通烟囱，或炉膛反烧。缺点是炉膛大，燃煤量大，周围受热面少，烟囱里虽然横放一些管，但烟囱箱体属于直上直下，并没有把热量完全吸收，大部分的火都被烟囱抽走，导致热量丢失，浪费燃料；另外，炉内产生的烟及灰尘也都被烟囱抽出，排放到空气中，造成空气污染；使用也不方便，燃烧时间短，容易过火，需要经常加煤，无法保持恒温，每天都要从新生火。

发明内容为了克服现有锅炉燃煤量大、热利用率低、污染空气的缺点，本实用新型提供了一种节能环保锅炉，其燃煤量小，热利用率高，排放烟尘少。

本实用新型的技术方案如下：

一种节能环保锅炉，包括炉体、水套，所述炉体内设置有储煤室、燃烧室、烟囱，所述炉体外设有水套；

所述储煤室设有受热管，阻风板，所述受热管安装在靠近烟囱的一侧且与水套连通，受热管上方设有阻风板，阻风板与储煤室内壁连接，与受热管相对的一侧的储煤室的内壁向内凹陷成给定角度形成流煤板；

所述燃烧室为两个，燃烧室内的上炉箅管、下炉箅管由水管组成，水管与两侧水套连通；

所述烟囱连接在储煤室的一侧，烟囱内设有阻火层，所述阻火层由阻火口、受热管组成，烟囱的内壁向内凹陷成给定的角度形成阻火口，所述受热管连通水套；

所述阻火层设有刮灰板，阻火层内的受热管穿过刮灰板，刮灰板两个面焊接铁锤，锅炉侧面设有鼓风机；鼓风机通过支撑板固定在炉体外侧。

所述燃烧室一内设有受热管，所述受热管的间距不同。

所述阻风板与储煤室内壁成45°角。

所述储煤室的内壁向内凹陷成45°角。

所述烟囱的内壁向内凹陷成60°角形成阻火口。

本实用新型的优点在于：本实用新型的炉体外设有环体水套，炉体内设有储煤室，可一次性加满15—30斤煤，正常燃烧8—12小时，恒温燃烧20—24小时，不用看管。另有上下双层燃烧室，可燃煤，也可燃柴。燃烧时，火焰经过横向燃烧后，在走向烟囱的四道阻火层，出烟口，看不见明火。所以，本产品阻火效果史无前例。正常燃烧时，用手触摸烟囱不烫手，既充分吸收了热量，又减少了炉内灰尘向空气排放，与其他锅炉相比，排放灰尘减少60％。实验证明，本实用新型与其他锅炉在同等条件下试烧，要比其他锅炉多燃烧6—10个小时，节煤30—50％.

附图说明图1为本实用新型的侧视剖视图；

图2是本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图中1、刮灰板；2、烟囱；3、上炉箅管；4、挡灰板；5、下炉箅管；6、阻风板；7、受热管；8、流煤板；9、燃烧室一；10、燃烧室二；11、鼓风机；12、进风口；13、进风管；14、防爆阀；15、支撑板。

具体实施方式一种节能环保锅炉，包括炉体、水套，所述炉体内设置有储煤室、燃烧室，所述炉体外设有水套，

所述储煤室设有受热管7、阻风板6，所述受热管7与水套连通，安装在靠近烟囱的一侧，所述受热管7为为6个，受热管7的作用是保持储煤室通风和吸收热量，受热管7上方设有阻风板6，阻风板6与储煤室内壁的夹角为45°角，与受热管7相对的一侧的储煤室的内壁向内凹陷成45°角形成流煤板8，保证煤的流速均匀的同时吸收燃烧室的热量；

所述燃烧室为两个，燃烧室内的上炉箅管3、下炉箅管5由水管组成，水管与两侧水套连通；

所述燃烧室一9内设有4个受热管，其中3个受热管在储煤室与烟囱的下方的连接处，1个位于烟囱的下方，所述4个受热管的间距不同，燃烧时，经过四根受热管，前三根用于阻煤的同时受热，减少燃煤面积，烟囱下方的受热管，用于横向燃烧的最后一次受热。

所述烟囱2内设有4道阻火层，所述阻火层由阻火口、受热管组成，所述阻火口为烟囱的内壁向内凹陷的60°角，所述受热管连通水套，所述阻火层设有刮灰板1，阻火层内的受热管穿过刮灰板1，用于拉动刮灰板1时，清理受热管上的灰尘，刮灰板1两个面分别焊接3个铁锤，用于清理灰尘时提供震动。

鼓风机11通过支撑板15固定在炉体外侧，通过进风管13将风吹进燃烧室，进风口12给锅炉送氧，使其充分燃烧。

该锅炉有三种燃烧方式，可快速燃烧、恒温燃烧、正常燃烧，由使用者自由调控。另有两个燃烧室，上方可燃煤，下方可燃烧长木头，玉米芯等燃料。