[实用新型]一种可润滑抽油杆防磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油工业的采油设备，特别是一种可润滑抽油杆防磨装置。

背景技术

在有杆泵抽油系统中，不论是直井还是斜井，抽油杆和油管都是在接触中相对运动，因此，抽油杆与油管之间存在着不可避免的磨损，特别是深井和斜井，抽油杆在油管内很容易弯曲，由于抽油杆接箍直径与油管内壁直径相差较大，与油管内壁接触面积小，造成接触压力大，出现严重的抽油杆接箍磨损油管的问题，产生磨损后使油管和抽油杆不能使用，造成油井作业，油井免修期短，增加作业费用，增加杆管消耗，油井停产时间多，减少了原油产量。为了解决这一问题，油田使用了抽油杆扶正器，这些装置的扶正套都是由非金属制成，不耐磨损，扶正器本身的使用寿命短，防磨效果差，抽油杆接箍磨损油管的问题仍然存在。如中国专利2008201881660《内流式抽油杆扶正器》可以解决一定的磨损问题，但它与油管内壁之间为井液，在高含水井中工作时润滑条件差，磨损同样很严重。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种可润滑抽油杆防磨装置，使其杆柱与油管接触部位有润滑,减轻杆柱与油管之间的磨损，延长抽油杆、油管的使用寿命，增加油井生产周期，提高油井经济效益。

本实用新型的目的是这样实现的：包括主体，主体的两端直径小于中部直径，在主体的上下两端有可与抽油杆连接的螺纹，主体的内部有中心孔，主体的上端螺纹之下设有与所述中心孔联通的上联通槽，主体的下端螺纹之上设有与所述中心孔联通的下联通槽，在主体的内部中心孔里设置油水分离筒，油水分离筒的中间有液流孔，油水分离筒有一段外壁与所述中心孔的一段内壁配合起隔离液流作用，使流液只能从所述液流孔流走，所述中心孔的下段内壁与油水分离筒的下段外壁之间形成一段环形空腔，所述液流孔的上部与所述上联通槽相通，所述的液流孔的下部与所述下联通槽相通，在主体上设置润滑孔，所述的润滑孔与所述的环形空腔相通。

所述的液流孔的上部设置联通孔槽，所述的液流孔通过所述的联通孔槽与上联通槽联通。

主体的大直径段喷焊防磨层。

本实用新型的有益效果是：主体的大直径段下入油管内后与油管之间的间隙很小，不能过液流，液流只能从下联通槽、主体的中心孔、上联通槽流走，环形空腔除下端外不与液流孔和上联通槽相通，从而使环形空腔里成为死油区，在此死油区里聚集原油，所聚集的原油通过润滑孔进入到主体的大直径段与油管之间的间隙里对其进行润滑，从而达到本实用新型的设计目的，因此，本实用新型克服了现有技术中存在的问题，减轻了杆柱与油管之间的磨损，可以延长抽油杆、油管的使用寿命，增加油井生产周期，具有显著的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

具体实施方式

下面结合图1对本实用新型的实施例进行说明。

如图所示，本实用新型的实施例包括主体1，主体1的两端直径小于中部直径，以便与内部结构形成过流通道，在主体1的上下两端有可与抽油杆连接的螺纹（图中上端为内螺纹下端为公螺纹，下端也可以为内螺纹），主体1的内部有中心孔10，主体1的上端螺纹之下设有与所述中心孔10联通的上联通槽2，主体1的下端螺纹之上设有与所述中心孔10联通的下联通槽11，在主体1的内部中心孔10里设置油水分离筒9（油水分离筒9由螺纹连接在主体上上部的内螺纹里），油水分离筒9的中间有液流孔5，油水分离筒9有一段外壁与所述中心孔10的一段内壁配合起隔离液流作用，使流液只能从所述液流孔5流走，不从油水分离筒9的外壁与中心孔10的内壁流走，所述中心孔10的下段内壁与油水分离筒9的下段外壁之间形成一段环形空腔8，所述液流孔5的上部与所述上联通槽2相通，所述的液流孔5的下部与所述下联通槽11相通（通过中心孔10联通），在主体1上设置润滑孔7，所述的润滑孔7与所述的环形空腔8相通。所述的液流孔5的上部设置联通孔槽3，所述的液流孔5通过所述的联通孔槽3与上联通槽2联通。主体1的大直径段喷焊防磨层4，防磨层4的材料为金属镍，具有防腐耐磨性能。

本实用新型连接在抽油杆柱上，间隔多长距离连接一个由油井的磨损情况决定，下于磨损部位，抽油时，液流从其内部流走。对于含水低的井不用下本实用新型。