[实用新型]饮料消毒冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于罐装饮料加工设备领域，特别是涉及一种饮料消毒冷却装置。

背景技术

在罐装饮料生产加工过程中，对已经密封装瓶的罐装饮料需要进行高温杀菌消毒，杀菌之后还需要进行冷却，传统的方法是在高温杀菌炉中进行杀菌，然后再将罐装饮料用推车推出进行冷却降温，采用上述的工艺存在以下几个方面的缺陷：（1）消毒杀菌不彻底。由于采用完全封闭的消毒罐进行高温蒸汽消毒，蒸汽在循环过程中流通不畅，从而导致消毒罐底部的罐装饮料无法进行彻底消毒；（2）无法同时实现冷却。消毒完成之后的罐装饮料需要用推车推出在另外一个操作车间进行冷却，因此无法在消毒完成之后立即实现冷却；（3）消毒杀菌效率低，采用消毒罐进行消毒由于无法实现自动冷却，在此过程中需要人工冷却，冷却效率低，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述技术缺陷，提供一种饮料消毒冷却装置，此装置能够完成罐装饮料的消毒杀菌，还能在高温杀菌之后采用冷却水自动冷却，从而实现罐装饮料的消毒和冷却一体化，大大的提高了工作效率。

为达到上述目的，本实用新型的设计方案是：饮料消毒冷却装置，它包括罐体，罐体固定安装在底座上，罐体的前开口设置有密封门，罐体的顶部靠近开口一端设置有冷却水进口，冷却水进口的左侧设置有一号泄气管，一号泄气管上安装有一号泄压阀门，一号泄气管的左侧设置有一号测压计，一号测压计的左侧设置有一号蒸汽入口，一号蒸汽入口的左侧设置有二号测压计，二号测压计左侧设置有二号泄气管，二号泄气管上设置有二号泄压阀门，二号蒸汽入口设置在罐体顶部远离开口的一端，罐体的底部设置有三号蒸汽入口和排水管。

所述罐体内部下底面设置有轨道。

所述罐体内部上顶部安装有喷水管，喷水管与冷却水进口相连通，喷水管上设置有多个喷头。

所述罐体的开口端面设置有密封垫，密封垫与密封门配合实现罐体的密封。

所述冷却水进口与自来水管相接通。

所述一号蒸汽入口、二号蒸汽入口和三号蒸汽入口都与高温蒸汽管道相连通。

本实用新型有如下有益效果：

1、实现高温消毒杀菌。在罐体的顶部和底部分别设置有一号蒸汽入口、二号蒸汽入口和三号蒸汽入口，通过通入高温蒸汽能够保证蒸汽进入到罐体之后覆盖到罐体整个内部，从各个方向对罐装饮料进行消毒杀菌，提高效率。

2、提高高温蒸汽循环利用效率。通过在罐体的顶部设置一号泄气管和二号泄气管，能够保证在不断通入蒸汽的过程中也可以从顶部罐体的顶部进行卸荷，从而保证蒸汽在罐体内部的流通和循环，提高消毒杀菌效率。

3、实现冷却。当高温杀菌之后罐装饮料温度升高，需要对其进行降温作业，此时只需要打开自来水管就可以，将冷却水通过喷水管在由喷头喷出，进而对罐装饮料进行降温，多个喷头提高了冷却效率。

4、方便罐装饮料推车的移动。通过设置轨道将推车在轨道上推动，能够节省大量的人力，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型立体图。

图2为本实用新型去掉密封门之后的内部轨道结构示意图。

图3为本实用新型去掉密封门之后的内部喷水管结构示意图。

图中：罐体1、底座2、轨道3、密封垫4、密封门5、冷却水进口6、一号泄气管7、一号泄压阀门8、一号测压计9、一号蒸汽入口10、二号测压计11、二号泄压阀门12、二号泄气管13、二号蒸汽入口14、三号蒸汽入口15、排水管16、喷水管17、喷头18。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参加图1-3，饮料消毒冷却装置，它包括罐体1，罐体1固定安装在底座2上，罐体1的前开口设置有密封门5，罐体1的顶部靠近开口一端设置有冷却水进口6，冷却水进口6的左侧设置有一号泄气管7，一号泄气管7上安装有一号泄压阀门8，一号泄气管7的左侧设置有一号测压计9，一号测压计9的左侧设置有一号蒸汽入口10，一号蒸汽入口10的左侧设置有二号测压计11，二号测压计11左侧设置有二号泄气管13，二号泄气管13上设置有二号泄压阀门12，二号蒸汽入口14设置在罐体1顶部远离开口的一端，罐体1的底部设置有三号蒸汽入口15和排水管16。

进一步的，所述罐体1内部下底面设置有轨道3。通过轨道3能够将整车的罐装饮料整体推送到罐体1的内部，进而整体进行消毒杀菌作业，提高了工作效率，节省了人力。