[实用新型]一种热轧层流冷却下喷集管位置快速标定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对热轧层流冷却下喷集管位置进行快速标定的装置，属于热轧设备技术领域。

背景技术

热轧带钢在使用时，主要是考虑其使用性能及性能的均匀性。一般的原始带钢铸坯在经过控制轧制后，都要经过层流冷却区域，使轧后带钢发生相变，生成成品带钢所需组织以使成品带钢达到预期使用性能。生成的组织与原始成分及冷却速度有关，而组织的均匀性则主要与层流冷却水的均匀性有关。如果冷却不均，组织分布就不均匀，材料性能也就相应不均匀。这就导致热轧带钢在取样进行力学性能检验时，所得出的性能结果存在偶然性，不能代表整卷带钢的性能，更不能代表这一批次带钢的性能。这就容易使实际性能不合格的钢卷造被判为合格卷而发往终端用户，产生质量异议，而原本实际性能合格的钢卷则容易因检验性能不合而造成不必要的复验，不仅浪费人力物力，更影响钢卷正常判定及发货。

热轧厂的层流冷却下喷集管由主集管及主集管上的小喷水管组成，每根集管上沿集管长度方向均匀分布有不同数量的喷水管，带钢在经过层冷区域时，由喷水管喷水对带钢下表面进行冷却。由于喷水管较细，且喷水管之间存在较大距离，这就导致相邻两个水柱之间有较大的空隙，对一根下喷集管来说，沿集管长度方向（带钢横向）是冷却不均匀的。如果带钢在不均匀冷却状态下的时间过长，就会造成带钢产生不均匀变形，发生瓢曲现象。同时带钢沿横向也因冷却速率不同而生成具有不同性能的不同组织，使钢卷组织及性能均匀性大大降低。这就要求各组下喷集管的布置必须以使带钢横向冷却均匀为前提。但热轧厂的层流冷却下喷集管由于受服役时间长，日常生产中废钢撞击的影响，以及检修时对集管的更换和清理,导致下喷集管位置松动错乱，整个层流区域沿带钢横向水柱分布不均匀，十分有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热轧层流冷却下喷集管位置快速标定装置，这种装置可以使岗位人员在日常检修中准确、快速地调整集管位置，保证集管水柱在带钢横向上均匀分布，使带钢得到均匀冷却，以获得均匀的组织和性能。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种热轧层流冷却下喷集管位置快速标定装置，它包括矩形底板和8根相同的标定柱，8根标定柱与底板垂直连接，8根标定柱两根为一组，各组两根标定柱之间的距离相同，每组两根标定柱的中心连线与底板长度方向的中心线垂直，四组标定柱沿着底板的长度方向顺序排列，相邻两组标定柱之间的距离与相邻两根下喷集管之间的距离相等，第二组标定柱比第一组标定柱与矩形底板侧边的距离远离一根喷水管的直径长度，第三组标定柱比第一组标定柱与矩形底板侧边的距离远离两根喷水管的直径长度，第四组标定柱比第一组标定柱与矩形底板侧边的距离远离半根喷水管的直径长度。

上述热轧层流冷却下喷集管位置快速标定装置，所述底板为两块，两块底板相同，两块底板的板面平行，上下重合相对，标定柱的下端穿过上层底板与下层底板连接固定。

上述热轧层流冷却下喷集管位置快速标定装置，所述底板为厚度4～8mm的钢板，底板长度为1160～1200mm，宽度为105mm～145mm，标定柱为圆铁柱，标定柱长度为225～280mm，直径为8～10mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以用来对层冷下喷集管的位置进行标定，底板上的多组标定柱限定了多根下喷集管上的喷水管的位置，保证各个下喷集管的喷水管实现均匀交叉布置，从而使带钢获得较为均匀的组织，性能均匀，能有效减少因性能不均匀而引起的取复验样进行复验的次数以及因性能不合而产生的质量异议数，同时，还能避免厚规格带钢因冷却不均产生瓢曲，提高带钢板形质量。

据统计，在层冷下喷集管未进行位置重新标定前，某企业2013年因初验性能不合格，而复验性能合格的批次共319批次，共计4147卷钢，而经过位置标定后，2014年因初验性能不合格，而复验性能合格的批次数降为121批次，共计1469卷，大大减少了不必要的复验次数，降低了操作工劳动强度。同时性能质量异议也由标定前的25起降为7起。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的标定示意图。

图中标记如下：底板1、标定柱2、集管3。

具体实施方式

本实用新型由两块相同的矩形底板1和8根相同的标定柱2组成。