[实用新型]纸浆压制装置清洗系统

说明书

技术领域

本实用新型属于制浆药液的再生所需设备技术领域，尤其涉及一种纸浆压制装置的清洗系统。

背景技术

废纸箱的回收再利用是资源再生的一种重要途径，目前的包装，较大部分采用的是纸塑复合材料，这种材料经济实用、可防霉防潮防渗水，所以大量应用于食品包装。纸塑进行分后，将纸搅拌打碎成纸浆，去除纸浆内的杂质，然后将纸浆喷在压制装置上，即可将纸浆压制为原纸，最后经过后期加热、除湿、切割等处理，即制成了新的纸板，完成了废纸箱的回收利用。

现有的纸浆压制装置主要包括机架、驱动电机、主动辊和压辊，主动辊、压辊均可转动的设置在机架上，主动辊和压辊间留有间隙，主动辊连接在驱动电机的输出端。将除杂后的纸浆喷在主动辊和压辊之间，即可将纸浆压制为纸。然而，在使用过程中，由于纸浆具有一定的粘性，会有部分纸浆粘在主动辊和压辊上。通常的解决办法是人工对主动辊和压辊定期的进行清洗，但是该方法需要额外的设置操作人员进行清洗。

所以，急需一种无需人工即可自动清洗的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种可自动清洗的纸浆压制装置的清洗系统。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：纸浆压制装置的清洗系统，包括用于驱动主动辊的电机、用于喷纸浆的喷浆头，其中，还包括控制器、旋转编码器和用于喷水的喷水头，所述旋转编码器同轴安装在电机的输出轴上，所述喷水头的数量为若干个，分别正对主动辊和压辊，所述旋转编码器、喷水头、喷浆头、电机均与控制器电连。

本基础方案的原理在于：电机驱动主动辊转动，旋转编码器记录下电机转动的圈数并将信号传递给控制器。当电机转动的圈数达到设定值时，控制器控制喷浆头停止工作，同时，启动喷水头向主动辊和压辊喷水，以清洗压辊和主动辊。电机转动的圈数继续增加，当达到另一设定值时，控制器控制喷水头停止工作，并启动喷浆头工作。

本基础方案的有益效果在于：通过旋转编码器来测量出电机转动的圈数，可算出电机工作的时间，从而可根据控制器设定相应的值来启动或关闭喷水头，达到自动清洗的目的。与传统的清理方式相比，本方案无需人工操作，节约了相关的费用，减少了生产成本。

方案二：此为基础方案的优选，所述主动辊的两侧均设有喷水头。相对于单侧设有喷水头，双侧设置的清洗效率更快，可有效的减少清洗时间，从而增加纸浆的压制效果。

方案三：此为方案二的优选，所述控制器为PLC。PLC操作简单，可编辑性强。

方案四：此为基础方案至方案三中任一项方案的优选，还包括声光报警器，所述声光报警器与控制器电连。正常运行过程中，当旋转编码器的测量结果保持不变时，则可能是电机或旋转编码器出现故障，则控制器控制声光报警器报警，提醒操作人员进行维修。

方案五：此为方案四的优选，所述电机为伺服电机或步进电机。相对于普通电机，伺服电机和步进电机可接收脉冲信号，可控制性更强。

附图说明

图1是本实用新型纸浆压制装置的清洗系统实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架10、主动辊20、从动辊30、伺服电机40、旋转编码器41，喷水头50。

如图1所示，纸浆压制装置的清洗系统，包括用于驱动主动辊20的电机、用于喷纸浆的喷浆头、控制器、旋转编码器和用于喷水的喷水头。旋转编码器同轴安装在电机的输出轴上，喷水头的数量为16个，主动辊20的左、右两侧分别设有8个，喷水头分别正对主动辊20和压辊。旋转编码器、喷水头、喷浆头、电机均与控制器电连。另外，还设有型号为TGSG-100的声光报警器，正常运行过程中，当旋转编码器的测量结果保持不变时，则可能是电机或旋转编码器出现故障，则控制器控制声光报警器报警，提醒操作人员进行维修。

具体工作中，电机驱动主动辊20转动，旋转编码器记录下电机转动的圈数并将信号传递给控制器。当电机转动的圈数达到2000时，控制器控制喷浆头停止工作，同时，启动喷水头向主动辊20和压辊喷水，以清洗压辊和主动辊20。电机转动的圈数继续增加到2050时，控制器控制喷水头停止工作，并启动喷浆头工作。重复上述步骤，即可自动完成主动辊20和压辊的清洗。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。