[实用新型]锥套压注模

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种锥套压注模。

背景技术

锥套是一种普遍使用的新型机械传动联接部件，具有标准化程度高、精度高、结构紧凑、安装拆卸方便等特点。通过8度外锥面与皮带轮、链轮及其他传动件内锥面压紧联接，使各种传动件的定心精度大大提高。锥套尺寸为系列标准设计，其内孔键槽按ISO标准加工。锥套通用性互换性很好，适用各种场合.当传动件经过长时间运转时，内孔及链槽就可能发生损坏，如果是使用这种锥套的传动件，发生这种情况时，只需更换同一规格锥套就可以恢复使用。因而大大提高传动件使用寿命，降低维修费用，节省时间。

目前，常用的锥套通常由酚醛塑料制成。酚醛塑料锥套通常是通过注塑、热压成型制造，现有的注塑成型模具采用大量模板、推杆、连接件等，其结构复杂，加料室单独设置，开合模具麻烦，生产效率低下，导致生产成本的提高。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种锥套压注模，以简化模具结构。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：锥套压注模，包括上模板、上模、浇口套、凹模、下模，所述上模板固定在所述上模的上端，所述浇口套固定在所述上模中心，所述浇口套内设有竖直孔；所述凹模位于所述上模内并分布在所述浇口套的左右两侧，所述凹模的下端中心设有凹槽，所述凹槽的侧壁向上倾斜设置，所述凹槽的侧壁与竖直面之间的夹角为8度，所述凹模的上端中心设有与凹槽连通的通孔；所述通孔内设有固定在上模板上的上型芯，所述下模上设有与所述上型芯竖直相对的下型芯，所述下型芯的顶端伸入所述凹槽内；所述上模与所述下模之间还设有推板，所述推板上设有横向的浇道，浇道的一端与所述浇口套连通，浇道的另一端与所述凹槽连通。

本方案的原理及优点是：进行压注时将上模固定在下模上，使上型芯和下型芯在竖直方向对齐，在浇口套内放入酚醛塑料粉，将模具放在压机上，压机的压柱伸入浇口套内进行压注。压注成型后，将模具从压机上取下，依次将上模和推板取下，推板将成型的酚醛塑料锥套推出。将凹槽的侧壁呈8度向上倾斜设置，使压注成型的锥套可以直接使用，不需要再进行二次加工。本方案在推板上设置浇道，将浇口套作为加料室，浇口套取代了加料室和浇注道，简化了模具的结构，在开合模具时不用拆装加料室，提高了开合模具的效率，提高了生产效率。

优选方案一，作为基础方案的一种改进，所述下模上还设有导柱，所述导柱竖直穿过所述推板、上模、上模板。这样设置使合模和脱模过程中上模和下模定位更加准确，使合模和脱模过程更加方便。

优选方案二，作为优选方案一的一种改进，所述上模和下模的外侧设有对称的提手。这样设置在脱模时更方便上模脱离，在搬运模具时更加方便。

优选方案三，作为优选方案二的一种改进，所述下模的下端固定连接有下模板。这样设置下模板对下模、导柱、下型芯提供支撑，保护模具在搬运过程中不会造成导柱、下模和下型芯的磨损。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：上模板1、上模2、浇口套3、凹模4、下模5、推板6、上型芯7、下型芯8、导柱9、提手10、下模板11。

实施例基本如附图1所示：锥套压注模，包括上模板1、上模2、浇口套3、凹模4、下模5，所述上模板1固定在所述上模2的上端，所述浇口套3固定在所述上模2中心，所述浇口套3内设有竖直孔；所述凹模4位于所述上模2内并分布在所述浇口套3的左右两侧，所述凹模4的下端中心设有凹槽，所述凹槽的侧壁向上倾斜设置，所述凹槽的侧壁与竖直面之间的夹角为8度，所述凹模4的上端中心设有与凹槽连通的通孔；所述通孔内设有固定在上模板1上的上型芯7，所述下模5上设有与所述上型芯7竖直相对的下型芯8，所述下型芯8的顶端伸入所述凹槽内；所述上模2与所述下模5之间还设有推板6，所述推板6上设有横向的浇道，浇道的一端与所述浇口套3连通，浇道的另一端与所述凹槽连通。所述下模5上还设有导柱9，所述导柱9竖直穿过所述推板6、上模2、上模板1。设置导柱9使合模和脱模过程中上模2和下模5定位更加准确，使合模和脱模过程更加方便。所述上模2和下模5的外侧设有对称的提手10。设置提手10在脱模时更方便上模2脱离，在搬运模具时更加方便。所述下模5的下端固定连接有下模板11。设置下模板11对下模5、导柱9、下型芯8提供支撑，保护模具在搬运过程中不会造成导柱9、下模5和下型芯8的磨损。