[实用新型]用于罐装饮料的包装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装领域，尤其涉及一种用于罐装饮料的包装装置。

背景技术

罐装饮料是我们日常生活中不可或缺的一种食品。饮料罐在灌入饮料后，需要对罐装饮料表面进行集中巴氏杀菌处理，以对罐装饮料上的细菌源进行杀灭。在进行杀菌之前，将罐装饮料一层层的叠放在杀菌箱中，每层罐装饮料之间有隔板隔开。现有对罐装饮料的排放方式中，通常有两种方式，一种是人工排放，即人工将传送过来的罐装饮料有序的排列在隔板上，这种方式所存在的问题是劳动强度大，人工成本高。另一种方式是数控设备进行操作，实现自动一体化操作，这种设备虽然效率高，但成本高，不适用于小型食品加工企业。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种用于罐装饮料的包装装置，以解决罐装饮料排列技术中所存在的劳动强度大，人工成本高或设备成本高的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：用于罐装饮料的包装装置，包括机架、隔板移动机构和用于传送罐装饮料的传送带，所述隔板移动机构包括隔板托盘，该隔板托盘底部连接有压簧，所述机架上设有用于推送各隔板的推送机构和用于限制隔板托盘上升高度的限位块，所述推送机构位于隔板托盘一侧，所述限位块相对于传送带位于隔板托盘另一侧，且限位块与传送带保持同一水平面，所述传送带靠近推送机构的一侧向隔板托盘方向水平延伸出一挡板。

本方案的原理在于：在实际工作中，将隔板叠放在隔板托盘上，并有限位块压制隔板，使位于最上方的隔板与传送带处于同一水平面，当罐装饮料从传送带传送至隔板时，由于传送带靠近推送机构的一侧向隔板托盘方向水平延伸出一挡板，所以当罐装饮料在传送到隔板上时，位于隔板上的罐装饮料便可利用传送带对其的推力继续向前运动，而不会发生错位现象。同时随着推送机构对隔板的缓慢推送，使罐装饮料在隔板上一列一列排列，最终排满隔板并由推送机构推送到下一工位上。由于隔板托盘下方设有压簧，压簧便将下方的隔板向上推送至限位块处，进行下一次工作。

本方案的优点在于：本方案无需人工介入，从而降低了劳动强度和节省了人力成本；另一方面，本方案由压簧、限位块、推送机构、传送带等常用部件组合而成，成本低。

优选方案一：作为基础方案的改进，所述推送机构包括气缸和连接在气缸活塞杆上的推板，该推板的宽度与隔板厚度保持一致，如此设计，在工作时，气缸通过推板缓慢将位于最上方的一隔板推送到下一工位中。

优选方案二：作为优选方案一的改进，为了避免罐装饮料在传送的过程出现错位现象，将所述传送带的宽度设计为与罐装饮料的直径相匹配，如此当罐装饮料在传送到隔板上时，位于隔板上的罐装饮料便可利用传送带对其的推力继续向前运动。

优选方案三：作为基础方案或优选方案二的改进，为了保证隔板的使用效率，所述压簧在自然状态下使隔板托盘与传送带保持水平，如此设计，在隔板托盘上升过程中，可利用完每一块隔板，减少添置隔板的次数，从而降低劳动强度。

附图说明

图1为本实施例用于罐装饮料的包装装置的结构示意图。

图2为本实施例用于罐装饮料的包装装置的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：隔板托盘1、隔板2、压簧3、限位块4、气缸5、推板6、传送带7、挡板8、罐装饮料9。

实施例基本如附图1、图2所示：用于罐装饮料的包装装置，包括机架、隔板2移动机构和用于传送罐装饮料9的传送带7，隔板2移动机构包括隔板托盘1，该隔板托盘1底部连接有压簧3，为了保证隔板2的使用效率，压簧3在自然状态下使隔板托盘1与传送带7保持水平，如此设计，在隔板托盘1上升过程中，可利用完每一块隔板2，减少添置隔板2的次数，从而降低劳动强度。机架上设有用于推送各隔板2的推送机构和用于限制隔板托盘1上升高度的限位块4，该推送机构位于隔板托盘1一侧，推送机构包括气缸5和连接在气缸5活塞杆上的推板6，该推板6的宽度与隔板2厚度保持一致。推板6与传送带7保持同一水平面，如此设计，在工作时，气缸5通过推板6缓慢将位于最上方的一隔板2推送到下一工位中。限位块4位于隔板托盘1的左侧，且限位块4与传送带7保持同一水平面。

传送带7对应设于隔板托盘1的右侧，且传送带7靠近推送机构的一侧壁向隔板托盘1方向延伸出一挡板8。为了避免罐装饮料9在传送的过程出现错位现象，将传动带的宽度设计为与罐装饮料9的直径相匹配，如此当罐装饮料9在传送到隔板2上时，位于隔板2上的罐装饮料9便可利用传送带7对其的推力继续向前运动。