[实用新型]包装用侧凹圆盘固定式压注模

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装器皿的加工设备，具体涉及一种包装用侧凹圆盘固定式压注模。

背景技术

随着社会经济的不断发展，包装盒的种类和运用越来越广泛，例如饼干盒、茶叶盒、玩具盒等等。侧凹圆盘是常见的包装用容器之一，对于由塑料制成的包装圆盘来说，包装圆盘一般是采用压注的方式成型所得，现有模具在压注成型的方式主要包括：将原料放在模具的型腔中，而后上模板的下凸块伸入下模板凹槽内完成合模，合模后再将上下模板组合体放在压机的工作台与上推板之间，上推板下降将上模下压。这种结构使得从下模板中取出产品较为吃力，而且效率低，不能满足批量生产的需求。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种包装用侧凹圆盘固定式压注模，以解决现有包装圆盘在压注成型的过程中，卸料费力，效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：包装用侧凹圆盘固定式压注模，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间设有导柱，所述上模板设有上浇口套，所述上模板的顶部设有加料室，加料室内设有贯穿到上浇口套的压柱，所述下模板设有下浇口套，下浇口套中设有型芯杆，所述下模板的下方设有支撑板，支撑板上间隙配合有推板，推板的一端设有连接下模板的推杆，推板的另一端连接有带气缸的传动轴，所述推板上设有贯穿到下浇口套的斜滑块，所述上浇口套、下浇口套和型芯杆构成侧凹圆盘的模腔。

本基础方案的原理和优点为：在使用时，先取下上模板和压柱，把计量好的物料（例如酚醛塑料）倒入料腔内（即上浇口套、下浇口套和型芯杆构成的侧凹圆盘的模腔），加料室和浇口套连通，装好上模板和压柱，模具开始工作，进行压注，压柱由压机上的辅助活塞来操纵，完成压注工作，压注成型后，开模时将压柱、加料室及浇口套取下，然后通过由气缸带动推板移动，并以此带动推杆和斜滑块推动，将模腔中的塑件产品推出，斜滑块抽出侧型芯同时推出塑件，本实用新型通过推出系统的气缸、推板、推杆和斜滑块辅助产品的卸料，卸料更为方便，省力。

在基础方案上的优选方案1为，所述下模板和支撑板之间设有支撑柱，对两者起到支撑作用，提高其结构稳定性。

在优选方案1上的优选方案2为，所述支撑柱中设有可上下移动的导向杆，推杆在上、下移动的过程中，导向杆能起到导向的作用。

在优选方案2上的优选方案3为，所述推板的数量设置五个，每个推板沿圆周方向均匀分布在下浇口套的外侧，若塑件产品沿圆周上带有文字，采用模具上安装的五块斜滑块能配合完成侧抽芯动作，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型包装用侧凹圆盘固定式压注模实施例的主视图。

图2为本实用新型包装用侧凹圆盘固定式压注模实施例的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：上模板1、下模板2、导柱3、上浇口套4、加料室5、压柱6、下浇口套7、型芯杆8、支撑板9、支撑柱10、导向杆11、推板12、推杆13、传动轴14、斜滑块15。

实施例基本如附图1、附图2所示：包装用侧凹圆盘固定式压注模，包括上模板1和下模板2，上模板1和下模板2之间设有导柱3，上模板1设有上浇口套4，上模板1的顶部设有加料室5，加料室5内设有贯穿到上浇口套4的压柱6，下模板2设有下浇口套7，下浇口套7中设有型芯杆8，下模板2的下方设有支撑板9，下模板2和支撑板9之间设有支撑柱10，支撑柱10中设有可上下移动的导向杆11，支撑板9上间隙配合有推板12，推板12的数量设置五个，每个推板12沿圆周方向均匀分布在下浇口套7的外侧，推板12的一端设有连接下模板2的推杆13，推板12的另一端连接有带气缸的传动轴14，推板12上设有贯穿到下浇口套7的斜滑块15，上浇口套4、下浇口套7和型芯杆8构成侧凹圆盘的模腔。

在使用时，先取下上模板1和压柱6，把计量好的物料（例如酚醛塑料）倒入料腔内（即上浇口套4、下浇口套7和型芯杆8构成的侧凹圆盘的模腔），加料室5和浇口套连通，装好上模板1和压柱6，模具开始工作，进行压注，压柱6由压机上的辅助活塞来操纵，完成压注工作，压注成型后，开模时将压柱6、加料室5及浇口套取下，然后通过由气缸带动推板12移动，并以此带动推杆13和斜滑块15推动，将模腔中的塑件产品推出，斜滑块15抽出侧型芯同时推出塑件，本实用新型通过推出系统的气缸、推板12、推杆13和斜滑块15辅助产品的卸料，卸料更为方便，省力。