[实用新型]垂直分型面移动式压注模

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种垂直分型面移动式压注模。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用，工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，使得塑料制品的应用范围也在不断扩大，如家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。随着人们对塑胶产品需求的日益增长，对塑模的产量提出了更高的要求。现有模具结构复杂、操作繁琐，导致生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种结构简单，操作便捷、生产效率高的垂直分型面移动式压注模。

为达到上述目的，本实用新型提供的基础方案为：垂直分型面移动式压注模，包括驱动机构、上固定机构、下固定机构和夹紧机构，所述驱动机构设置于上固定机构上方，所述夹紧机构设置于上固定机构和下固定机构之间；所述驱动机构包括空心的加料室和用于压紧加料室的压柱；所述上固定机构内设有两个浇口套，两个所述浇口套内均设有挤压孔，所述上固定机构包括上模板和上固定板，所述上模板与上固定板固定连接，所述上固定板内设有导柱和上限位孔，所述上限位孔设置于两个所述浇口套之间；所述下固定机构包括下模板和下固定板，所述下模板与下固定板固定连接，所述下固定板内设有型芯和套接在型芯上的嵌件；所述夹紧机构包括锥模和套接在锥模上的模套，所述模套与下固定机构固定连接，所述模套内设有与导柱相对的下限位孔，所述嵌件穿插在锥模内，所述型芯穿过锥模并与上限位孔相对；所述上固定板、浇口套、锥模、嵌件和型芯围成成型腔。

基础方案的原理：操作时，首先将上模板与上固定板固定连接，下模板与下固定板固定连接，导柱设置于下限位孔内，模套与下固定板固定连接，模套套接在锥模上，嵌件穿插在锥模内，嵌件套接在型芯上，型芯穿过锥模设置于上限位孔内，空心的加料室与上模板固定连接；然后将原料直接加入加料室内，施加压力推动压柱向浇口套移动，当压柱与浇口套相抵时，此时由上固定板、浇口套、锥模、嵌件和型芯围成成型腔，塑料物料在热与压力的作用下为流动状态并充满凹状的成型腔，通过物理变化使塑料硬化定型；最后将驱动机构、上固定机构和下固定机构取出，即可得到塑件。

基础方案的优点：本方案中设有单独的加料室，方便储存原料，相较另准备一个原料容器，节约了生产成本；且主要通过上固定板、浇口套、锥模、嵌件和型芯围成成型腔，塑料物料在热与压力的作用下为流动状态并充满凹状的成型腔，通过物理变化使塑料硬化定型，其整体结构简单，操作简便，有效的提高了生产效率。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述挤压孔从靠近压柱的一端到靠近上固定板的一端逐渐缩小，通过上述设置，在压柱挤压原料时，由于挤压孔设置为逐渐缩小的孔，使得挤压的效果更好，更易填满成型腔，有效的节省了时间。

优选方案二：作为基础方案的又一优选方案，所述上固定板、下固定板的两侧均设有手柄，通过上述设置，在压制成型后，通过手柄拉出上固定机构和下固定机构，更具有手感，更省力。

优选方案三：作为基础方案的又一优选方案，所述下模板内设有螺栓，所述螺栓的一端穿过下固定板并固定于模套内，通过上述设置，螺栓固定连接下模板、下固定板和模套，有效的限定下模板、下固定板和模套在水平方向上的移动，且压制成型后方便拆卸。

优选方案四：作为基础方案的又一优选方案，所述上模与上固定板通过螺钉连接，通过上述设置，螺栓固定连接上模和上固定板，有效的防止上模和上固定板在水平方向上的移动，且压制成型后方便拆卸。

附图说明

图1为本实用新型垂直分型面移动式压注模实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：