[实用新型]一种波纹散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热技术领域，特别是一种波纹散热器。

背景技术

随着科学技术的高速发展，服务器、个人台式电脑、LED、制冷设备等电子设备为了提高效能，电子元器件除了也向体积小型化方向发展，随着功率不断提高，其发热量也随之增加，在这些功率元器件上均需要散热效能高的散热片；就目前所使用的散热装置，风冷散热为当前被广泛使用的散热装置，多采用铝挤和焊接工艺，铝挤主要用于发热量小的元器件散热需求，尺寸受限多以致效能低，焊接工艺会增加接触热阻，导致其传热性能明显下降。因此，为了解决现有技术难题，出现了铜或铝质整体式一体加工成型的散热片，影响此种散热片的散热性能主要是散热面积和导热效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种散热有效面积大、散热效率高、热传递高的波纹散热器。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种波纹散热器，它包括散热基板和散热鳍片，该散热基板具有位于相对两侧的一吸热面和散热面，所述的散热鳍片一体成型设置于该散热面上，所述的散热鳍片为波纹鳍片，且该散热鳍片的高度为100~140mm，所述的散热基板的厚度为10~30mm，所述的散热基板上还开设有螺纹孔。

所述的吸热面上开设有多个凹槽，凹槽内镶嵌有热管。

所述的凹槽至少为三个，且所述的凹槽并排设于该散热面上且凹槽与所述的散热鳍片的波纹方向相垂直。

所述的散热基板为铜铝复合板，且铜板位于下层，铝板位于上层，吸热面位于铜板上，散热面位于铝板上。

所述的吸热面为一平面，其表面粗糙度小于1.2，平面度小于0.1/100mm。

所述的螺纹孔为螺纹通孔，在螺纹孔内设置有螺柱，所述的螺柱相对两侧具有一螺帽端和螺纹端，所述的螺帽端与散热面之间穿套一弹簧。

本实用新型具有以下优点：该散热器的散热鳍片采用波纹鳍片，流道特点使流体在不断改变方向，在波峰和波谷处因有速度的作用扰流增强，阻力系数变大，使换热性能增强，同比平直齿片传热面积增大，而且该散热鳍片的高度为100~140mm，从而使得该散热鳍片本身具有较大的散热面积，从而提高了该散热器的散热性能；该散热器的散热基板上设置有热管或者铜板，通过热管和铜板的高导热性能，能够快速的热能传递到散热鳍片上，从而在保证了热传递的同时，提高了散热效率。

附图说明

图1为实施例一俯视示意图；

图2为实施例一主视示意图；

图3为实施例一左视示意图；

图4为实施例二俯视示意图；

图5为实施例二主视示意图

图6为实施例二左视示意图；

图7为图4中A-A剖视示意图；

图中，1-散热基板，2-散热鳍片，3-螺纹孔，4-凹槽，5-热管，11-吸热面，12-散热面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

实施例一：

如图1、图2和图3所示，一种波纹散热器，它包括散热基板1和散热鳍片2，该散热基板1具有位于相对两侧的一吸热面11和散热面12，所述的散热鳍片2一体成型设置于该散热面12上，所述的散热鳍片2为波纹鳍片，且该散热鳍片2的高度为100~140mm，而散热鳍片2的宽度可为任意值，当散热鳍片2的长度、宽度相同时，本实施的散热鳍片2的散热面积比普通的散热鳍片2的面积大，且散热面积至少增加20%，从而提高了散热性能，所述的散热基板1的厚度为10~30mm，通过改变散热基板1的厚度，使其变薄，从而提高了热传递性能，进一步的增加了散热性能，所述的散热基板1上还开设有螺纹孔3，对于尺寸较大的散热器，其螺纹孔3内还设置有螺柱，所述的螺柱相对两侧具有一螺帽端和螺纹端，所述的螺帽端与散热面12之间穿套一弹簧，当螺柱与发热物体连接后，散热基板1在弹簧的作用下始终与发热物体接触，从而保证了热能的持续传递，图示未画出螺柱和弹簧。

在本实施例中，所述的吸热面11上开设有多个凹槽4，凹槽4内镶嵌有热管5，所述的凹槽4至少为三个，且所述的凹槽4并排设于该散热面12上且凹槽与所述的散热鳍片2的波纹方向相垂直，从而使得热管5上能够均布排列多个散热鳍片，因此热管5能快速将发热物体的热能传递到散热鳍片2上，解决了吸热面吸热效率不高的问题，然后再通过散热鳍片2的大面积散热，将热能散发到空气中，因此具有极佳的散热效果。

实施例二：