[实用新型]一种双通路环形变压器组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及环形变压器技术领域，特别涉及一种双通路环形变压器组件。

背景技术

变压器是由铁芯、线圈、结构件三大部分组成，环形变压器采用环形铁芯，因为接口少，在钢带的辊轧方向形成磁束，比起同类的内、外铁形铁芯变压器相比，磁量损失小，因此被广泛应用于常见的配电用变压器及音响扩音器与精密仪器方面。但环形变压器使用过程中，其环形铁芯中心位置温度极高，容易造成外部线圈损伤，造成严重的损伤和安全事故发生。

基于以上分析，对现有的环形变压器进行技术改进，设计一种双通路环形变压器组件，在满足环形变压器基本性能要求同时，有效降低解决环形变压器铁芯中心位置温度过高的问题，提升环形变压器的使用寿命，保证基于环形变压器开发的电子产品及配电用变压器的使用寿命和安全性，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有的环形变压器存在上述技术问题，设计一种双通路环形变压器组件，在满足环形变压器基本性能要求同时，有效降低解决环形变压器铁芯中心位置温度过高的问题，提升环形变压器的使用寿命，保证基于环形变压器开发的电子产品及配电用变压器的使用寿命和安全性。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种双通路环形变压器组件，其特征在于，结构包括半导体壳体（1），安装于半导体壳体（1）内相互配合的第一环形变压器单元（2）和第二环形变压器单元（3）；

所述半导体壳体（1）内壁和半导体壳体（1）外壁分别涂布有绝缘漆层；

所述第一环形变压器单元（2）和第二环形变压器单元（3）的电压输入端分别连接至第一切换开关（4）；

所述第一环形变压器单元（2）和第二环形变压器单元（3）的电压输出端分别连接至第二切换开关（5）；

所述半导体壳体（1）外侧设置有PLC控制器（6），所述第一切换开关（4）和所述第二切换开关（5）通过数据传输线缆分别连接至PLC控制器（6）；

所述第一环形变压器单元（2）由第一环形铁芯（21）及绕在第一环形铁芯（21）上的第一线圈（22）构成，所述第一环形铁芯（21）上设置有第一温度感应器（23）；

所述第二环形变压器单元（3）由第二环形铁芯（31）及绕在第二环形铁芯（31）上的第二线圈（32）构成，所述第二环形铁芯（31）上设置有第二温度感应器（33）；

所述第一温度感应器（23）和第二温度感应器（33）分别通过数据传输线缆连接至PLC控制器（6）。

进一步，所述第一环形变压器单元（2）与所述第二环形变压器单元（3）相同。

进一步，所述第一温度感应器（23）与所述第二温度感应器（33）相同。

进一步，所述第一环形铁芯（21）与所述第二环形铁芯（31）相同。

进一步，所述第一线圈（22）与所述第二线圈（32）相同。

进一步，所述第一环形变压器单元（2）与所述第二环形变压器单元（3）之间设置有隔离绝缘板（7）。

本实用新型提供了一种双通路环形变压器组件，与现有技术相比，有益效果在于：

1、本实用新型设计的双通路环形变压器组件，集成有相互配合第一环形变压器单元（2）与第二环形变压器单元（3），第一环形变压器单元（2）和第二环形变压器单元（3）的电压输入端分别连接至第一切换开关（4）；第一环形变压器单元（2）和第二环形变压器单元（3）的电压输出端分别连接至第二切换开关（5）；第一环形铁芯（21）上设置有第一温度感应器（23）；第二环形铁芯（31）上设置有第二温度感应器（33）；第一温度感应器（23）和第二温度感应器（33）分别通过数据传输线缆连接至PLC控制器（6）；此种设计结果，利用第一温度感应器（23）和第二温度感应器（33）分别对第一环形变压器单元（2）和第二环形变压器单元（3）上的温度进行检测并将感应的温度数据传输至PLC控制器（6），利用PLC控制器（6）控制第一切换开关（4）和第二切换开关（5）的运行状态，继而控制第一环形变压器单元（2）或第二环形变压器单元（3）运行，此种设计结构，避免了现有技术中环形变压器使用时间过久后环形铁芯表面温度过高，影响环形变压器使用寿命和使用安全。

2、本实用新型设计的双通路环形变压器组件中，环形变压器采用的壳体为半导体壳体（1），在半导体壳体（1）内壁和半导体壳体（1）外壁分别涂布有绝缘漆层，此种设计结构，在实现本设计涉及的双通路环形变压器组件快速散热的同时，有效保证了整个双通路环形变压器组件的绝缘性，提升了整体性能。