[实用新型]可调宽度的变压器铁芯条高效分切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器制备技术，尤其与一种可调宽度的变压器铁芯条高效分切装置的结构有关。

背景技术

铁芯是变压器的核心部件，是变压器中主要的磁路部分，是衡量变压器好坏的关键部件。变压器铁芯的制作需要经过卷、压、焊、退、浸、烘等工艺步骤，每个环节都制约着其质量好坏。在进行卷芯工艺之前，需要先对铁片进行分切，利用获得的铁片条才能进行卷芯。而在实际生产中，许多厂商忽略了这一环节，仅采用比较简单的人工配合辅助工具进行大概的切割，即完成了铁片条制备，一方面，宽度固定不能调节，若要获得宽度不同的铁片条需要更换刀具，一方面，对整个过程没有进行压紧，影响了切割质量，另一方面，出料需要人工进行转接。

实用新型内容

本实用新型提供一种可调宽度的变压器铁芯条高效分切装置，以解决上述现有技术不足，实现宽度可调，提高分切质量，并且可自动出料送往下一个环节。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种可调宽度的变压器铁芯条高效分切装置，包括基架、转动电机、转轴、转轴固定架、刀具和切割基座，转动电机和转轴固定架设置在基架上，刀具为一对，设置在转轴上，转轴连接转动电机并固定在转轴固定架上，切割基座位于刀具下方，其特征在于，转轴上设有滑槽，滑槽上设有夹紧固定块，每个刀具由一对夹紧固定块夹紧固定，切割基座上设有凹槽，基架的背面还设有压紧块，切割基座前方设有传送装置。

进一步，所述凹槽为一对，分别位于刀具正下方。

进一步，所述切割基座、传送装置和压紧块均倾斜设置，倾斜角度一致。

进一步，所述压紧块有多个，均匀设置。

进一步，所述刀具的下端位于凹槽内，刀具的最低点低于切割基座上表面，但不与凹槽的凹面接触。

本实用新型的有益效果是：

1、利用滑槽和夹紧固定块实现了刀具间距可调，从而可调整分切铁芯条的宽度；

2、凹槽的设计，便于刀具能够更加接近待分切的铁片，提高切割效率和准确率；

3、压紧块的设计，可避免铁片在分切过程中翘起或者弹起，提高了操作安全性，同时提高了分切质量；

4、传送装置的设计，可将分切后的铁芯条直接送往后续工序，避免了人工接料和转运；

5、切割基座、传送装置和压紧块均倾斜设置，便于入料和出料。

附图说明

图1示出了本实用新型的正视图。

图2示出了本实用新型的左视图。

具体实施方式

如图1~2所示，一种可调宽度的变压器铁芯条高效分切装置，包括基架1、转动电机2、转轴3、转轴固定架4、刀具6和切割基座8，转动电机2和转轴固定架4设置在基架1上，刀具6为一对，设置在转轴3上，转轴3连接转动电机2并固定在转轴固定架4上，切割基座8位于刀具6下方，转轴3上设有滑槽5，滑槽5上设有夹紧固定块7，每个刀具6由一对夹紧固定块7夹紧固定，切割基座8上设有凹槽9，基架1的背面还设有压紧块10，切割基座8前方设有传送装置11。

具体的，所述凹槽9为一对，分别位于刀具6正下方。

具体的，所述切割基座8、传送装置11和压紧块10均倾斜设置，倾斜角度一致。

具体的，所述压紧块10有多个，均匀设置。

具体的，所述刀具6的下端位于凹槽9内，刀具6的最低点低于切割基座8上表面，但不与凹槽9的凹面接触。

本实用新型利用滑槽5和夹紧固定块7实现了刀具间距可调，从而可调整分切铁芯条的宽度；凹槽9的设置，便于刀具6能够更加接近待分切的铁片，提高切割效率和准确率；压紧块10的设置，可避免铁片在分切过程中翘起或者弹起，提高了操作安全性，同时提高了分切质量；传送装置11的设计，可将分切后的铁芯条直接送往后续工序，避免了人工接料和转运；切割基座8、传送装置11和压紧块10均倾斜设置，便于入料和出料，提高了加工效率。