[实用新型]一种自动补充润滑油的盾构机滚刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及盾构机领域，具体地说涉及一种自动补充润滑油的盾构机滚刀。

背景技术

盾构机的滚刀安装在转动刀盘上，与其它刀具配合完成隧道开挖、掘进等施工。使用过程中滚刀需要润滑，现有的润滑装置主要是在滚刀内腔内封装润滑油，内腔设置进油孔，进油孔由丝堵封堵。但滚刀在旋转切削岩石过程中会产生大量的热量，内腔内润滑油的温度会因此不断上升，内腔内压力随之增大，当压力超过内腔内的密封压力时系统会出现泄漏，进而导致滚刀因不能正常旋转切削而提前失效。

为了解决上述技术问题，现有技术中提出了如下技术：

如中国专利号“201020230402.8”在2011年1月5日公开了盾构机滚刀的润滑装置，其技术方案包括旋装丝堵的螺孔，螺孔内为通过进油孔与滚刀轴承相通的油腔，特点是螺孔设置在主轴的一个端部，螺孔的底部设置有橡胶垫；丝堵的外端设有旋装孔，内端设有内腔，二者通过小通孔相通。但在实际应用过程中，由于滚刀旋转切削过程中会消耗一定量的润滑油，但该润滑装置又不能补充自动润滑油，这就导致需要频繁停机增补润滑油，大幅降低了施工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种自动补充润滑油的盾构机滚刀，本实用新型解决的技术问题是能够在润滑油升温过程中，根据油腔内的压力大小自动补充润滑油，大幅提高了盾构机的施工效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动补充润滑油的盾构机滚刀，包括主轴，主轴内开设有油道、油腔和螺孔，螺孔内设置有丝堵，油道与滚刀轴承相通，油腔位于油道与螺孔之间，且油腔的内径小于螺孔的内径，其特征在于：所述油腔内设置有由柔性材料制成的储油腔体，所述储油腔体上部设置有进油口和硅胶阀结构的出油口。

所述油腔内设置有密封头，所述密封头的两端分别与丝堵和储油腔体固定连接。

所述储油腔体为球状结构。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中的储油腔体由软质材料制成，该结构能够在润滑油温度升高（即油腔内压力增大）时自动挤压储油腔体，并使储油腔体内的润滑油自动通过出油口补充到油腔中，既能够解决因润滑油热胀冷缩带来的一系列泄漏问题，又能够减少停机次数，从而能够大幅提高盾构机的施工效率。另外，出油口采用硅胶阀结构，有利于储油腔体内的润滑油在无压力时保持不泄漏。

二、本实用新型中，密封头的两端分别与丝堵和储油腔体固定连接，该结构有利于丝堵、密封头和储油腔体的快速安装与拆卸。

三、本实用新型中，储油腔体设置为球状结构，有利于提高储油腔体对压力反应的灵敏性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标记为：1、主轴，2、油道，3、油腔，4、丝堵，5、滚刀轴承，6、储油腔体，7、进油口，8、出油口，9、密封头。

具体实施方式

一种自动补充润滑油的盾构机滚刀，包括主轴1，主轴1内开设有油道2、油腔3和螺孔，螺孔内设置有丝堵4，油道2与滚刀轴承5相通，油腔3位于油道2与螺孔之间，且油腔3的内径小于螺孔的内径，所述油腔3内设置有由柔性材料制成的储油腔体6，所述储油腔体6上部设置有进油口7和硅胶阀结构的出油口8。

本实用新型中，所述油腔3内设置有密封头9，所述密封头9的一端焊接固定在丝堵4上，另一端与储油腔体6粘接连接。

本实用新型中，所述储油腔体6优选为球状结构，但并不局限于上述优选方式，例如还可以为椭圆结构、圆柱结构和锥筒结构等。

本实用新型中，所述硅胶阀结构的出油口8为公知现有技术，与硅胶阀瓶盖结构相同，在无外界压力时，能保持储油腔体6内的润滑油不泄漏。

本实用新型中，所述柔性材料优选为具有优异耐热、耐磨和防腐性能的材料。

本实用新型中，滚刀工作时，润滑油温度升高，油腔3内压力增大并挤压储油腔体6，受到挤压后，储油腔体6内的润滑油从硅胶阀结构的出油口8处自动溢出至油腔3内对油腔3进行补充。