[实用新型]一种用于高炉喷吹的防磨软管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种软管，特别是用于高炉喷吹燃料的防磨软管，属管件技术领域。

背景技术

高炉喷吹燃料是现代高炉炼铁生产广泛采用的技术，同时它还是现代高炉炉况调节所不可缺少的重要手段之一。高炉喷吹燃料是将固体、气体、或液体燃料通过专门的设备从风口喷入高炉，以取代高炉炉料中部分焦炭的一种高炉强化冶炼技术。高炉喷吹煤粉可改善高炉操作，提高生铁产量，降低生铁成本。喷吹的煤粉燃料可以代替风口燃烧的部分焦炭，一般可取代20%～30%，高的可达50%。喷吹煤粉时，煤粉与高压气体混合后经管道和软管进入送风装置的喷煤枪，由喷煤枪喷入高炉。由于煤粉和高压气体的混合物具有很强的冲刷性，要求输送煤粉的管道和软管要能经受住煤粉的冲刷，因此，对管道和软管的耐磨性提出了很高的要求。现有用于高炉喷吹软管的内衬管多是采用不锈钢缠绕管，存在的问题是，受缠绕工艺及柔软性的制约，缠绕管的管壁较薄，耐磨性差，导致喷吹软管的使用寿命低，频繁更换软管增加了生产成本降低了生产效率。此外，缠绕管管壁有缝隙，密封性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种耐磨性、密封性好，使用寿命长的用于高炉喷吹的防磨软管。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种用于高炉喷吹的防磨软管，包括由内至外依次套装的内衬管、密闭管和承压管，所述内衬管由多个相互叠置的耐磨套节组合而成，各耐磨套节由小口段和敞口段组成，小口段为圆筒状，小口段端头设有过渡外圆角，敞口段为空心圆台状，敞口段内壁设有过渡内圆弧面，相邻耐磨套节间的接合结构为：一节耐磨套节的过渡外圆角触压在另一节耐磨套节过渡内圆弧面上构成线密封，内衬管内介质的流向由各耐磨套节小口段到敞口段。

上述用于高炉喷吹的防磨软管，还包括连接盘，两个连接盘分别设置在所述防磨软管两端，内衬管、密闭管两端分别与各连接盘的内侧端面焊合，承压管两端分别与各连接盘的外圆周焊合，各连接盘的外侧端面分别焊合接管。

上述用于高炉喷吹的防磨软管，所述过渡外圆角的圆弧半径为3-5毫米，过渡内圆弧面的半径为10-12毫米。

上述用于高炉喷吹的防磨软管，所述密闭管为金属波纹管，所述承压管为不锈钢丝编织软管。

本实用新型针对解决现有高炉喷吹软管耐磨性低、密封性差的问题进行了改进，所述防磨软管的内衬管以多个相互扣合的耐磨套节组合而成，相邻的耐磨套节之间构成线密封，耐磨套节选用高耐磨性的金属材质制成。上述结构具有柔性大、高耐磨、低阻损的特点，适合喷煤的工作环境。采用本实用新型可以明显提高喷煤用软管的使用寿命，延长软管更换周期。此外，本实用新型的密封性好，可有效消除或减少泄漏事故的发生。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A处局部放大视图；

图3是耐磨套节的结构示意图。

图中各标号清单为：1、接管，2、连接盘，3、承压管，4、密闭管，5、内衬管，5-1、耐磨套节，5-1-1、过渡外圆角，5-5-2、过渡内圆弧面。

具体实施方式

参看图1，本实用新型所述防磨软管包括内衬管5、密闭管4和承压管3，内衬管、密闭管和承压管由内至外依次套装，防磨软管的两端设有连接盘2，内衬管、密闭管两端分别与各连接盘的内侧端面焊合，承压管两端分别与各连接盘的外圆周焊合，各连接盘的外侧端面分别焊合接管1。所述密闭管采用金属波纹管，以保证良好的密封性和柔软性；所述承压管采用不锈钢丝编织软管，承压管的可承载喷煤系统的高压混合气体。

参看图1、图2和图3，本实用新型所述内衬管5由多个相互叠置的耐磨套节5-1组合而成，各耐磨套节由小口段和敞口段组成，小口段为圆筒状，小口段端头设有过渡外圆角5-1-1，过渡外圆角的圆弧半径为3-5毫米；敞口段为空心圆台状，敞口段内壁设有过渡内圆弧面5-1-2，过渡内圆弧面的半径为10-12毫米。相邻耐磨套节之间按照如下结构接合：一节耐磨套节的过渡外圆角触压在另一节耐磨套节过渡内圆弧面上，二者相互触接的圆弧面构成线密封，内衬管内介质的流向由各耐磨套节小口段到敞口段。内衬管的上述结构，使流过内衬管的煤粉介质与耐磨套节接触，产生摩擦，可以通过选择不同厚度的金属材质制作耐磨套节，达到提高内衬管使用寿命的目的。叠置的相互独立的耐磨套节不会因为壁厚的改变而影响其柔软性。此外，防磨软管处于弯曲状态时，相邻耐磨套节间产生相对转动，但是仍可以保持线密封状态，所以内衬管具有良好的封闭防漏性能。