[实用新型]一种用于多面焊接的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及新型塑料焊接领域，尤其是涉及一种用于多面焊接的工装。

背景技术

目前，在塑料锚点进行超声焊接时，没有专用的工具，大多数都是采用人工进行操作的，对于一些需要进行同一部件的多面焊接时，如果采用人工翻转不仅效率低，而且定位不准确，同时人工需要多次定位又增加了定位误差，使得加工精度进一步降低，同时不断翻转加大了工人的劳动强度，这样就直接造成了工作效率低，焊接质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决采用现有焊接方法容易造成焊接质量差和焊接效率低的问题，提供一种用于多面焊接的工装。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：

一种用于多面焊接的工装，包括底板、对称设置在底板两侧的压紧电机和固定在压紧电机上轴端上的压板，底板上还设置有升降支撑台，通过升降支撑台和压板的配合夹紧待加工零件，压板上方设置有超声焊头，待加工零件上的焊柱与超声焊头相互对应，底板上还固定有用于翻转待加工零件的翻转机构，所述翻转机构包括对称设置在待加工零件两侧的翻转电机，翻转电机通过电机支架固定在底板上，翻转电机的伸出端上固定有一块与待加工零件端面平行的连接板，连接板上固定有气缸，气缸的伸出端顶紧在待加工零件的端面上，通过位于待加工零件两端的气缸夹紧待加工零件的两端，通过翻转电机带动连接板转动从而带动气缸夹紧的待加工零件转动。

所述的超声焊头夹持在焊头夹头上，且焊头夹头通过升降装置控制。

所述的气缸的伸出端上设置有防滑垫。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用翻转机构可以控制待加工零件的任意角度转动，这样在进行多面加工时只需要一次定位即可，不需要反复拆卸零件，同时操作简单基本上都是采用机械化控制，可以降低工人的工作强度，从而提高工作效率，由于不需要多次定位减少定位次数可以降低误差。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图示标记：1、底板；2、待加工零件；3、焊头夹头；4、超声焊头；5、防滑垫；6、气缸；7、连接板；8、压板；9、压紧电机；10、翻转电机；11、电机支架；12、升降支撑台。

具体实施方式

图1所示，具体实施方式如下：

一种用于多面焊接的工装，包括底板1、对称设置在底板1两侧的压紧电机9和固定在压紧电机9上轴端上的压板8，底板1上还设置有升降支撑台12，通过升降支撑台12和压板8的配合夹紧待加工零件2，压板8上方设置有超声焊头4，待加工零件2上的焊柱与超声焊头4相互对应，底板1上还固定有用于翻转待加工零件的翻转机构，所述翻转机构包括对称设置在待加工零件两侧的翻转电机10，翻转电机10通过电机支架11固定在底板1上，翻转电机10的伸出端上固定有一块与待加工零件2端面平行的连接板7，连接板7上固定有气缸6，气缸6的伸出端顶紧在待加工零件2的端面上，通过位于待加工零件2两端的气缸6夹紧待加工零件2的两端，通过翻转电机10带动连接板7转动从而带动气缸6夹紧的待加工零件2转动。

所述的超声焊头夹持在焊头夹头上，且焊头夹头通过升降装置控制。

所述的气缸6的伸出端上设置有防滑垫5。

本实用新型的操作程序为：本工装可以实现工件的任意角度旋转，操作时先将工件两端夹紧，然后通过升降支撑平台支撑，通过压紧电机带动压板压紧，开始焊接，焊接结束后通过调整是压板和支撑平台离开工件，控制翻转电机进行转动，控制需要转动的角度，如果需要加工相邻面转动90度，如果只需要加工相对面，直接转动180°，然后再控制支撑平台和压板动作，进行焊接。

本实用新型所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本实用新型所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本实用新型所保护的范围内。