[实用新型]一种手提式冲孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于冲孔加工的机电设备，具体涉及一种手提式冲孔机。

背景技术

目前，在一些较薄的金属板料上制造孔主要通过电钻来实现，但由于电钻钻孔时间长，特别是需要制造的孔数较多时，加工效率将十分低下，难以满足要求，同时，在电钻钻孔的过程中，被钻下来的金属碎屑还将乱飞，从而影响周边环境且较难清理。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种更高效的手提式冲孔机，特别适用于在一些较薄的金属板料上批量的冲孔。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种手提式冲孔机，包括有机壳，所述机壳的下端设有一个匚形块，匚形块的上横端与机壳可拆卸固定，且所述匚形块的上横端上垂直穿设有冲孔杆，冲孔杆的上端连接有驱动其上下移动实现冲孔的油缸，所述的油缸固装于机壳内，所述匚形块的下横端上对应设有与所述冲孔杆同轴的排屑孔，且所述排屑孔的直径大于或等于冲孔杆的直径，所述匚形块的两侧还均设置有定位块，所述定位块的一端设置有锁紧螺栓，所述匚形块的侧面上对应设有与所述锁紧螺栓构成锁紧配合并可供所述锁紧螺栓在其内上下滑移的长槽孔，所述定位块的另一端设置有向匚形块下横端方向延伸并可将被加工件夹持定位在其与匚形块下横端之间的延伸端，所述机壳的上端开设有一个握手孔，且所述的握手孔内设置有用于控制油缸动作的按钮，所述的机壳上还设置有便于人们提放的手提杆。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构，冲孔前，人们事先根据被加工金属板料的厚度，通过调节锁紧螺栓在所述长槽孔内的上下移动，使定位块延伸端与匚形块下横端之间保持略大于金属板料厚度的间隙，这样既可保证金属板料在加工时能水平横向移动，而且又能对金属板料的上下端面起到定位作用，防止金属板料在冲孔过程中上下翘起，使金属板料能平稳地被冲孔加工。具体加工时，人们可一只手握在机壳的握手孔上，另一只手扶住金属板料，从而在人们扣动位于握手孔内的按钮时，油缸将带动冲孔杆实现在金属板料上的冲孔操作，每冲好一个孔后，人们扶住金属板料的那只手可拉动金属板料水平横向移动一段距离，以便人们再次扣动位于握手孔内的按钮，来冲压下一个孔，如此循环，而被冲压下来的废料将通过匚形块下横端上的排屑孔排出。综上所述，由于人们每扣动一下按钮便可冲压出一个孔来，因此相比现有技术通过电钻来钻孔，加工效率将大幅提升。此外，因所述的机壳上还设置有便于人们提放的手提杆，因此本实用新型所提供的冲孔机还兼具携带方便的优点。

本实用新型可进一步设置为所述的匚形块呈倾斜状布置，其下方设置有一个可水平放置于地面上的平板，所述的平板上设置有两个平行向上延伸的凸耳，所述的匚形块位于两凸耳之间，并通过铰接轴与两凸耳铰接固定。

采用上述结构，所述的匚形块呈倾斜状布置，从而使得排屑孔也呈倾斜状布置，这样有利于冲压下来的废料经所述排屑孔快速排出，从而有效避免废料在排屑孔内淤积，进而影响冲孔机的快速批量冲孔。而通过所述平板及其凸耳的设置，则可使所述匚形块倾斜后仍能平稳地置于地面上实现冲孔。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

具体实施方式

如图1所示给出了一种手提式冲孔机，包括有机壳1，所述机壳1的下端设有一个匚形块2，匚形块2的上横端21与机壳1通过螺钉可拆卸固定，且所述匚形块2的上横端21上垂直穿设有冲孔杆3，冲孔杆3的上端连接有驱动其上下移动实现冲孔的油缸，所述的油缸固装于机壳1内，所述匚形块2的下横端22上对应设有与所述冲孔杆3同轴的排屑孔23，且所述排屑孔23的直径大于或等于冲孔杆3的直径，所述匚形块2的两侧还均设置有定位块4，所述定位块4的一端设置有锁紧螺栓5，所述匚形块2的侧面上对应设有与所述锁紧螺栓5构成锁紧配合并可供所述锁紧螺栓5在其内上下滑移的长槽孔24，所述定位块4的另一端设置有向匚形块下横端22方向延伸并可将被加工件夹持定位在其与匚形块下横端22之间的延伸端41，所述机壳1的上端开设有一个握手孔11，且所述的握手孔11内设置有用于控制油缸动作的按钮12，所述的机壳1上还设置有便于人们提放的手提杆13。所述的匚形块2优选呈倾斜状布置，并在其下方设置有一个可水平放置于地面上的平板6，所述的平板6上设置有两个平行向上延伸的凸耳61，所述的匚形块2位于两凸耳61之间，并通过铰接轴7与两凸耳61铰接固定。通过采用上述结构，本实用新型提供了一种更高效的手提式冲孔机，特别适用于在一些较薄的金属板料上批量的冲孔。