[实用新型]一种折叠刮面刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，尤其是涉及一种用于反锪加工的折叠刮面刀。

背景技术

随着制造技术的发展，一些机械零部件的结构孔内侧有反向止口，这种止口通常需要刀杆反锪加工。常规加工工艺，反锪孔的加工有采用偏心刀具进行加工，和先将光面刀杆伸入孔口，然后装刀加工，拆刀退出刀杆两种方式。针对第一种方式，如图1所示刀杆前部轴小于尾部，轴与后段偏心，刀片向外安装，加工较大直径的反锪孔时因刀杆可偏心伸入，加工相对容易，但刀杆伸入后需要重新调整对正孔圆心，刀杆前端偏心处理，直径较小的孔要做偏心轴，刚度降低，加工受限，且刮面直径较大时该方法不能采用。针对第二种方式，如图2所示反锪孔加工时，将光面刀杆伸入反锪孔口内，然后装刀加工，拆刀退出刀杆，该方法简单，但刀具装卸繁琐，对直径较大的孔比较好解决，而对于直径较小的反锪孔加工，因要加工的面直径大于孔径，且位于内侧，刀杆带刀伸入受到限制，当结构空间受限制时，内侧无法装卸刀具，该方式无法采用。无论采用那种方式，现有技术存在加工效率较低，且针对直径较小的孔存在加工困难的不足。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型解决的技术问题在于：提供一种加工效率高，适应性广的折叠刮面刀。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种折叠刮面刀，它包括刀杆；对称地铰接在所述刀杆一端的二具刀体；套装在所述刀杆的安装刀体端并可沿刀杆轴向移动的推套；推杆；用于压紧所述推杆的斜铁；所述刀杆设有安装刀体的凹槽；二具刀体的一端分别通过销轴铰接在所述凹槽内，推套对应刀体的位置设有通孔，刀体可收回至所述凹槽内或打开后伸出推套的外表面；所述刀杆安装刀体端具有轴向内孔，所述推杆安装在所述轴向内孔内，推杆的移动可推动刀体打开或使刀体能被收回；所述刀杆上设有从外表面贯通到所述轴向内孔的U型孔，所述推套和推杆通过贯穿所述U型孔的推销连接，使推套和推杆同步移动。

作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的折叠刮面刀，所述推杆的近刀体端面具有一平台，在所述平台上的对称两侧设有由平台中央向外倾斜的凸台，使平台的中央凸起；所述二具刀体的远离铰接端分别设有与所述凸台配合的斜面，当推杆的凸台推压刀体时，使刀体向外打开。

作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的折叠刮面刀，所述刀杆和推杆设有供所述斜铁插入的通孔。

作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的折叠刮面刀，所述刀体包括铰接在所述刀杆上的刀座，连接在所述刀座上的刀片。

在不冲突的情况下上述改进方案可单独或组合实施。

本实用新型提供的技术方案，采用推套和推杆共同完成刀体的打开或收回，不用采用弹簧达到折叠或打开刀具的功能；刀体打开后，通过斜铁进行锁定，避免加工过程中，刀体晃动；具有结构巧妙，紧凑，使用时只需前后推动推套就可完成刀具的打开或收回，可适应直径较小的孔的反锪加工。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有技术使用偏心刀具加工过程示意图；

图2是现有技术使用装刀加工过程示意图；

图3是实施例折叠刮面刀的立体结构示意图；

图4是实施例折叠刮面刀的主视结构示意图；

图5是图4的A—A向结构示意图；

图6是实施例折叠刮面刀的推杆的立体结构示意图；

图7是实施例折叠刮面刀刀体收回状态示意图；

图8是实施例折叠刮面刀刀体打开状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。