[实用新型]一种浇铸保温岩棉包盖挤压机

说明书

技术领域

本实用新型属于一种保温岩棉挤压设备，特别是属于一种浇铸用保温岩棉包盖挤压机。

背景技术

铸造车间浇铸保温是为了减少冷却过程中铸件内部形成的应力，目前铸造车间浇铸保温岩棉包盖多采用硅酸盐针刺毯手工制作而成，使用硅酸盐针刺毯手工制作浇铸保温岩棉包盖工人的劳动强度大，工作效率低，且浇铸保温岩棉包盖的保温岩棉紧实率低、使用寿命短。如何降低工人劳动强度，提高浇铸保温岩棉包盖制作工作效率，提高浇铸保温岩棉包盖的岩棉紧实率、延长浇铸保温岩棉包盖使用寿命是需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种浇铸保温岩棉包盖挤压机。使用该浇铸保温岩棉包盖挤压机挤压浇铸保温岩棉包盖不仅能提高浇铸保温岩棉包盖的岩棉紧实率、延长浇铸保温岩棉包盖使用寿命，而且还能降低工人劳动强度，提高浇铸保温岩棉包盖制作工作效率。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种浇铸保温岩棉包盖挤压机，包括底座，其特征是：还包括底座上安装的浇铸保温岩棉包盖模具装置及浇铸保温岩棉包盖挤压成型装置；

所述浇铸保温岩棉包盖挤压成型装置包括垂直下压气缸、横向压实气缸、扶正气缸、扶正气缸安装座、门型架，该门型架具有两根立柱和一根横梁，所述门型架的两根立柱横向固定在该底座的一侧，该横向压实气缸使用横向压实气缸安装座安装于所述门型架的两根立柱外侧的中部位置；该垂直下压气缸使用垂直下压气缸安装座安装于门型架的横梁远离所述横向压实气缸一侧延伸的部分上；该扶正气缸安装座安装在所述底座的另一侧，所述扶正气缸使用转动轴与扶正气缸安装座活动连接；

所述浇铸保温岩棉包盖模具装置包括圆环、不大于该圆环直径的A圆形挤压板及大于该圆环直径的B圆形挤压板，所述圆环由上半圆环及下半圆环组成，该圆环的上半圆环弧顶位置与所述垂直下压气缸的杠杆固定连接，该圆环的下半圆环使用下半圆环安装座对应安装在所述圆环的上半圆环相对应的底座上，当所述垂直下压气缸的杠杆推动上半圆环向下运动时能和该下半圆环组成封闭的圆环；该A圆形挤压板与横向压实气缸的杠杆固定连接，该B圆形挤压板安装在调整板内表面上，所述调整板的外表面的中间位置与扶正气缸的杠杆固定连接；当该横向压实气缸的杠杆推动所述A圆形挤压板运动时，该A圆形挤压板能相对于所述圆环的圆环平面平行进入该圆环内，当该扶正气缸的杠杆推动所述调整板并带动B圆形挤压板运动时，该B圆形挤压板能与所述圆环的圆环平面相贴合；

作为一种优选的方案，所述圆环的直径大于A圆形挤压板的直径3-5㎜，所述圆环的直径小于B圆形挤压板的直径20-30㎜。

本实用新型工作过程是：启动垂直下压气缸，垂直下压气缸的杠杆拉动浇铸保温岩棉包盖模具装置的上半圆环与浇铸保温岩棉包盖模具装置的下半圆环脱离，启动扶正气缸，扶正气缸的杠杆拉动调整板并带动B圆形挤压板与浇铸保温岩棉包盖模具装置的上半圆环及下半圆环脱离，启动横向压实气缸，横向压实气缸的杠杆拉动A圆形挤压板与浇铸保温岩棉包盖模具装置的上半圆环及下半圆环脱离；将撕割成不规则条的硅酸盐针刺毯岩棉卷成团塞入上述撑开的浇铸保温岩棉包盖模具中，并调整不规则条的硅酸盐针刺毯岩棉与浇铸保温岩棉包盖模具装置的上半圆环及下半圆环的边缘相一致；启动扶正气缸，扶正气缸的杠杆推动调整板并带动B圆形挤压板与浇铸保温岩棉包盖模具装置的上半圆环及下半圆环贴合，启动垂直下压气缸，垂直下压气缸的杠杆推动浇铸保温岩棉包盖模具装置的上半圆环与浇铸保温岩棉包盖模具装置的的下半圆环组成封闭的圆环，启动横向压实气缸，横向压实气缸的杠杆推动A圆形挤压板将不规则条的硅酸盐针刺毯岩棉挤压压实成浇铸保温岩棉包盖；横向压实气缸复位、垂直下压气缸复位、扶正气缸复位，在浇铸保温岩棉包盖模具装置中拿出压实的浇铸保温岩棉包盖，进入下一个浇铸保温岩棉包盖制作程序。

本实用新型的有益效果是：由于在本实用新型的底座上安装了浇铸保温岩棉包盖模具装置及浇铸保温岩棉包盖挤压成型装置；实现了由人工手工制作浇铸保温岩棉包盖变为人工操作本实用新型的设备制作浇铸保温岩棉包盖，提高了浇铸保温岩棉包盖的岩棉紧实率、延长了浇铸保温岩棉包盖使用寿命，还降低了工人劳动强度，提高了浇铸保温岩棉包盖制作工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图；