[实用新型]一种光学玻璃成型用盖板装置

说明书

技术领域

本实用新型属于光学玻璃成型技术领域。具体涉及一种光学玻璃成型用盖板装置，用于抑制氟磷酸盐类玻璃的生产成型中挥发条纹的产生。

背景技术

氟磷酸盐光学玻璃是一种综合了氟化物玻璃和磷酸盐玻璃优点的光学材料，不仅具有超低折射率和超低色散，还具有低软化点的特性，可以直接通过精密模压制成高级非球面透镜，用其制作的光学元件与其它高折射率、高色散光学元件组合，能够较好地复消色差，消除球面透镜很难消除的球差、像差的成像效果，已成为相关光学设计中不可或缺的元器件材料。

现有的多数种类光学玻璃因不含有强挥发成分，在玻璃成型过程不需要加设抑制挥发的盖板装置，而在氟磷酸盐玻璃条料成型生产时，因其组成中含有大量氟化物成分而具有强挥发的特点，而成分的挥发会使玻璃液表面和内部成分产生明显差异，这种成分的差异则会使玻璃液在成型模具中翻滚、流动的过程中产生大量条纹。

公开号CN100999376A中提供了一种氟磷酸盐光学玻璃成型用冷却盖板，但其与本申请明显不同：首先，CN100999376A是采用石墨材质的。因该类盖板装置的使用环境在400℃以上，石墨材质在400℃以上长时间暴露在空气中时较容易被氧化、脱皮，所以使用石墨材质的盖板生产中需要经常更换，且玻璃成型过程中剥落的碳杂质会严重影响玻璃条料表面质量，因此，使用石墨材质的盖板不仅增加了氟磷酸盐光学玻璃生产成本，而且还造成玻璃品质的下降，且更换盖板时也会造成部分产品的报废。其次，CN100999376A只使用了惰性气体冷却，其惰性气体使用量较大，且冷却效果较差。另外，CN100999376A中石墨钻孔的方式气体散发均匀度较差，惰性气体进入空腔后直接冲向散气板也同样会影响气体散发均匀度，在其产品上表面容易形成凸凹不平的细纹。

发明内容

本实用新型提供一种光学玻璃成型用盖板装置，其目的是能够解决或抑制氟磷酸盐光学玻璃成型生产中，因组成挥发而产生条纹的问题。

本实用新型的技术解决方案是：一种光学玻璃成型用盖板装置，其特征在于：包括固定板、固定在固定板上表面且套合的内腔壳体和外腔壳体、固定在固定板下表面的出气板；内腔壳体顶部设有穿过外腔壳体的进气口，位于进气口的内腔壳体内侧设有导流板；位于进气口下方的固定板上设有泡沫铜安装通孔，该通孔内安装有泡沫铜；固定板上表面设有压住固定板与泡沫铜边沿的泡沫铜档块；出气板对应泡沫铜的位置设有出气通孔；外腔壳体上设有进水口和出水口；内腔壳体与固定板、泡沫铜档块、泡沫铜之间形成气腔，外腔壳体与内腔壳体、固定板之间形成水腔。

本实用新型的技术解决方案中所述的导流板的截面呈矩形或圆弧型的槽板，槽板的两端开口，槽板两侧的边缘处开有锯齿形浅槽。

本实用新型的技术解决方案中所述的泡沫铜的孔径在Φ0.5～Φ2.0mm之间。

本实用新型的技术解决方案中所述的内腔壳体、外腔壳体、固定板、泡沫铜档块、导流板、进气口、进水口、出水口和出气板的材质为不锈钢。

本实用新型的技术解决方案中所述的导流板两侧锯齿形边缘的凸台部分点焊接在内腔壳体内壁上。

本实用新型的有益效果是：循环水在水腔中流动的过程可以实现对气腔及惰性气体的冷却，吸热升温后的循环水则通过出水口流出盖板。同时惰性气体通过进气口进入气腔后，在导流板的阻挡下，不会直接吹向泡沫铜，而是向四周流动并均匀扩散到气腔中，随着气腔内压力逐渐变大呈微正压，惰性气体会通过设置在气腔底部的泡沫铜均匀散发在玻璃液表面，由此在玻璃液面上方形成一有微正压的惰性气体保护层，从而使液面处的玻璃迅速冷凝和固化，也就抑制了氟磷酸盐玻璃成分的挥发，达到减少挥发条纹产生的目的，同时惰性气体围绕在泡沫铜四周，不仅降低了泡沫铜的工作温度，还起到隔绝空气中的氧，防止泡沫铜被氧化，延长了泡沫铜的使用寿命的作用。采用本实用新型提供的盖板装置进行生产的氟磷酸盐玻璃的条纹按照GB/T7962.7-1987标准的测试方法进行测定，并按GB903-87中2.2.4规定条纹度分类等级进行判定，可以稳定在C级以上。本实用新型设计有可以通入循环水的水腔，这更有助于盖板装置和惰性气体冷却，可以节省2/3惰性气体使用量。

本实用新型主要适用于抑制氟磷酸盐类玻璃的生产成型中挥发条纹的产生。

附图说明

图1为本实用新型与模具、漏料管整体装配示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图2的A-A向剖面图。

图4为图3的B-B向剖面图。

图5为图3的C-C向剖面图。