[实用新型]一种快速升温全纤维箱式炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及快速升温全纤维箱式炉技术领域，尤其涉及一种快速升温全纤维箱式炉。

背景技术

随着我国经济的飞速发展，对于各种箱式炉、实验炉、箱式实验炉的需求越来越多，其采用现代高科技技术，主要部件采用进口材料，专门设计用于高温烧结工艺，如陶瓷基片导电率测试、陶瓷电容器气氛烧结等等。窑炉采用氧化铝纯纤维制品隔热、保温，优质硅钼棒加热或电阻丝或硅碳棒加热，其主要用于各大专院校实验室、工矿企业、科研单位的化学分析，物理测试等，也应用于金属、电子、陶瓷、玻璃、新材料、机械等行业的研发和小批量的生产，是其理想的科研设备，现有的普通箱式实验炉其耐火膛蓄热较小，升温较慢，升降温速率调节范围小，运行不是非常可靠，调整不方便，为此我们设计了一种快速升温全纤维箱式炉，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速升温全纤维箱式炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种快速升温全纤维箱式炉，包括炉体、炉门、底座、发热装置、温控装置和伸缩装置，所述炉体安装在底座上，所述炉体的一侧设有炉门，所述炉体包括炉膛和炉壳，所述炉壳为双层结构，且双层之间留有间隙，所述炉膛位于炉壳内，所述炉膛包括底板、侧板和顶板，所述侧板由内层纤维板、中层纤维板和外层纤维板组成，所述内层纤维板上等间距竖直设有U型凹槽，所述底板和顶板均由上层纤维板和下层纤维板组成，所述伸缩装置包括支架、伸缩杆和放置板，所述支架安装在底板上，所述支架远离底板的一端设有伸缩杆，所述伸缩杆上设有放置板，所述炉门包括门壳和内板，所述发热装置为U形发热元件，所述U形发热元件设置在凹槽内，所述底座上设有温控装置。

优选地，所述放置板为耐火纤维板。

优选地，所述炉壳采用不锈钢制成。

优选地，所述内板采用耐火纤维制成。

本实用新型中，炉内采用伸缩装置可以方便的摆放烧结样品，使得整齐码放，炉膛空间利用率高于传统的箱式炉，炉壳采用双层结构，热量不易从炉内散去，炉膛采用全纤维材料，隔热性能优异，热容低，可以节能降耗，由于发热装置均匀安装在炉膛的侧壁凹槽中，可以迅速升降温，大大提高了运行效率，该装置结构合理，升降温迅速，装卸方便，使用寿命长，运行成本低，发热元件不易损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种快速升温全纤维箱式炉的结构示意图。

图中：1炉体、2外层纤维板、3中层纤维板、4内层纤维板、5伸缩装置、6伸缩杆、7支架、8底座、9温控装置、10发热装置、11炉门、12下层纤维板、13上层纤维板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，一种快速升温全纤维箱式炉，包括炉体1、炉门11、底座8、发热装置10、温控装置9和伸缩装置5，炉体1安装在底座8上，炉体1和底座8一体成型，炉体1的一侧设有炉门11，炉体1包括炉膛和炉壳，炉壳为双层结构，且双层之间留有间隙，使得热量不易从炉内散去，炉膛位于炉壳内，炉膛包括底板、侧板和顶板，侧板由内层纤维板4、中层纤维板3和外层纤维板2组成，炉膛采用全纤维材料，隔热性能优异，热容低，可以节能降耗，内层纤维板4上等间距竖直设有U型凹槽，底板和顶板均由上层纤维板13和下层纤维板12组成，伸缩装置5包括支架7、伸缩杆6和放置板，支架7安装在底板上，支架7远离底板的一端设有伸缩杆6，伸缩杆6上设有放置板，可以方便的摆放烧结样品，使得整齐码放，炉门11包括门壳和内板，发热装置10为U形发热元件，U形发热元件设置在凹槽内，可以迅速升降温，大大提高了运行效率，底座8上设有温控装置9，用来控制温度和调节机器。

放置板为耐火纤维板，该材料热容低，蓄热量少，有效节能。

炉壳采用不锈钢制成，外形美观，可以有效保护内部结构。

内板采用耐火纤维制成，使得炉门11也具有了隔热保温的效果。

该快速升温全纤维箱式炉分为炉体1和底座8，炉体1包括炉膛和炉壳，炉壳为双层结构，且双层之间留有间隙，炉膛的底部设有伸缩装置5，当需要试验时，将伸缩装置5拉出，在上面放置样品，再通过伸缩装置5推进炉膛，通过温控装置9控制发热装置10，达到快速升温的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。