[实用新型]一种接线盒座的压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型属于压铸模具领域，尤其是涉及一种接线盒座的压铸模具。

背景技术

现有的接线盒座包括接线盒座正面和接线盒座反面，如图5所示为接线盒座的正面结构示意图，如图6所示为接线盒座的反面结构示意图，在接线盒座反面侧的四角上通常都会设置螺纹安装孔，传统的工艺是在压铸成型的接线盒座反面通过机加工，从而加工出螺纹安装孔，最后还需要在螺纹安装孔内攻丝，机加工的步骤容易造成压铸的工件出现气孔和砂眼，增加废品率，同时机加工步骤本身就会耗费人力物力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种接线盒座的压铸模具，能够在压铸过程中直接在接线盒座反面上铸造出螺纹安装孔，省去机加工步骤，节省人力物力，同时减少废品率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种接线盒座的压铸模具，包括静模芯、动模芯、静模外框和动模外框，所述动模芯通过移动装置调整与所述静模芯之间的距离，在所述动模芯和所述静模芯的结合面上设置有模腔，所述静模外框包覆在所述静模芯上，所述动模外框包覆在所述动模芯上，所述静模芯包括接线盒座正面模和第一组冷却水管道，所述静模外框上设有浇口套，所述浇口套与所述模腔之间设置有浇道，所述动模芯包括接线盒座反面模、第二组冷却水管道和螺纹安装孔立柱，所述螺纹安装孔立柱设置在所述接线盒座反面模的边缘四角处。

进一步的，还包括三组分立设置的集渣包，所述集渣包位置处设有顶杆，三组所述顶杆相邻设置在所述接线盒座反面模的三边外侧。

进一步的，所述移动装置包括导柱和导套，所述导柱设置在所述静模外框的内侧四角处，所述导套设置在所述动模外框的内侧四角处，所述导套滑动套接在所述导柱上。

进一步的，所述静模外框和所述动模外框上都设有敲模孔。

进一步的，所述浇道内设置有分流锥，所述分流锥垂直所述浇口套。

相对于现有技术，本实用新型所述的接线盒座的压铸模具具有以下优势：

(1)本实用新型的动模外框的导套滑动套接在静模外框的导柱上，动模外框能够压紧或是远离静模外框，当动模外框压紧静模外框时，动模芯同时压紧静模芯，在静模芯与动模芯的结合面上形成模腔，通过静模外框的浇口套向浇道倒入熔融的金属液，分流锥能够将金属液进行分流，有助于金属液能够更加均匀地导入模腔内，通过第一组冷却水管道和第二组冷却水管道的冷却作用，模腔内的金属液冷却成型，在静模芯的接线盒座正面模上成型接线盒座正面，在动模芯的接线盒座反面模上成型接线盒座反面，得益于接线盒座反面模的边缘四角处设置的螺纹安装孔立柱，金属液环绕螺纹安装孔立柱成型，成型后的接线盒座反面四角处具有螺纹安装孔，与传统铸造工艺相比，省去了再机加工出螺纹安装孔的步骤，节省人力物力，而且机加工的步骤容易造成铸件出现气孔和砂眼，造成废品率上升，使用本实用新型的模具压铸出的接线盒座，直接由客户对螺纹安装孔进行挤压螺纹安装即可。

(2)本实用新型在接线盒座反面模的相邻三边外侧分立设置有顶杆，顶杆能够方便地将成型的产品从模腔内顶出。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的静模芯的结构示意图；

图2为本实用新型的动模芯的结构示意图；

图3为本实用新型的动模外框的结构示意图；

图4为本实用新型的静模外框的结构示意图；

图5为现有的接线盒座正面的结构示意图；

图6为现有的接线盒座反面的结构示意图。

附图标记说明：

1-静模芯，11-接线盒座正面模，12-第一组冷却水管道，2-动模芯，21-接线盒座反面模，22-第二组冷却水管道，23-螺纹安装孔立柱，24-顶杆，3-动模外框，31-分流锥，32-导套，4-静模外框，41-导柱，5-模腔，6-浇口套，7-进料口，8-敲模孔，9-接线盒座正面，10-接线盒座反面，101-螺纹安装孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。