[实用新型]一种节能型开启式管式纤维炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及管式炉技术领域，尤其涉及一种节能型开启式管式纤维炉。

背景技术

高温管式炉是一种应用于新型材料研究领域的关键烧结设备，可在烧结过程中提供保护气氛环境、真空环境，并保证了烧结环境的纯净度，开启式管式炉是在以往管式炉的优点上，增加了可开启炉膛设计，起到了安装方便，容易观测和快速冷却的作用，但是目前所用的管式炉有的加热性能或者隔热性能并不十分突出，而且通过开启式炉子并不能很好的给炉管内的物体进行降温，打开后还需要等待一段时间，而且若炉管出现损坏没有及时发现的话也会降低管式炉的工作效率，这些情况都会大大的增加使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型开启式管式纤维炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种节能型开启式管式纤维炉，包括炉体，所述炉体的内壁上设有隔热层，所述炉体内设有内腔，所述内腔的中部设有贯穿炉体的加热通道，所述加热通道的中部设有炉管，所述炉管的内壁上设有导热层，所述加热通道内等距离间隔周向设有多个固定杆，且炉管通过多个固定杆和加热通道的内壁连接，多个所述固定杆两两之间均设有加热装置，所述炉体内腔上下两侧设有两个对称的鼓风装置，两个所述鼓风装置和加热通道之间自上而下设有多个冷气管，所述加热通道的上下两侧均设有温度传感器，且温度传感器位于炉体的内壁上，所述温度传感器和控制器电连接。

优选的，多个所述冷气管的表面均匀分布有多个小孔。

优选的，两个所述鼓风装置内设有吹风机。

优选的，所述隔热层中填充有玻璃纤维。

优选的，所述炉管为氧化铝炉管。

优选的，所述加热装置9为硅钼棒电热元件。

本实用新型通过在炉体的内壁上设置了玻璃纤维的隔热层，可以有效的防止炉体内部的温度扩散出去，而且也可以保护炉体外部的工作人员，当炉体工作完毕之后，通过鼓风装置将冷气吹到通道上，可以给炉管进行有效的降温，且在加热通道内设置了环形的加热装置，通过导热层可以对炉管内的物体进行全面快速的加热，可以有效的加快炉子的工作效率，最后通过温度传感器来检测炉体内的温度，可以及时的知道加热通道或者炉管有没有损坏，大大的节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能型开启式管式纤维炉的结构示意图，

图2为本实用新型提出的一种节能型开启式管式纤维炉加热通道示意图。

图中：1炉体、2隔热层、3温度传感器、4加热通道、5固定杆、6炉管、7冷气管、8鼓风装置、9加热装置、10导热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种节能型开启式管式纤维炉，包括炉体1，炉体1的内壁上设有隔热层2，炉体1内设有内腔，内腔的中部设有贯穿炉体1的加热通道4，加热通道4的中部设有炉管6，炉管6的内壁上设有导热层10，可以给炉管6内的物体进行快速加热，加快工作效率，加热通道4内等距离间隔周向设有多个固定杆5，且炉管6通过多个固定杆5和加热通道4的内壁连接，多个固定杆5两两之间均设有加热装置9，环形的设置可以全面有效的给炉管6内的物体进行加热，炉体1内腔上下两侧设有两个对称的鼓风装置8，两个鼓风装置8和加热通道4之间自上而下设有多个冷气管7，加热通道4的上下两侧均设有温度传感器3，且温度传感器3位于炉体1的内壁上，温度传感器3和控制器电连接，本实用新型通过在炉体的内壁上设置了玻璃纤维的保温层，可以有效的防止炉体内部的温度扩散出去，而且也可以保护炉体外部的工作人员，当炉体工作完毕之后，通过鼓风装置将冷气吹到通道上，可以给炉管进行有效的降温，且在加热通道内设置了环形的加热装置，通过导热层可以对炉管内的物体进行全面快速的加热，可以有效的加快炉子的工作效率，最后通过温度传感器来检测炉体内的温度，可以及时的知道加热通道或者炉管有没有损坏，大大的节约了成本。