[实用新型]挂面杆自动上架装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挂面杆自动上架装置。

背景技术

目前，在挂面的制备过程：主要工序包括原辅料预处理、和面、压片、湿切面、干燥、切断、包装等。在生产时，挂面杆被放置在上架输送链条的推爪上，从轧切主机出来的挂面绕到挂面杆前方并下垂，下垂一定长度后上架输送链条带动挂面杆爬坡上升并将挂面挑起，挂面杆前后两侧的挂面长度达到设定要求时轧切主机将挂面切断，形成一杆挂面。接着，挂面随挂面杆进入烘干房烘干。

现有技术中，上述工艺过程都实现了自动化，但有些面条机还是需要人工手动放置挂面杆，耗费人力。

针对以上问题，公开号为CN104322613A的专利文件公开了一种挂面杆箱，其方案为：一种挂面杆箱，包括箱体与弯板，箱体下端连接有弯板。该技术方案通过设置箱体，让箱体内的挂面杆利用重力自动落下，停在弯板处，当输送链条的推爪过来时就可以自动带上挂面杆。

但是，该技术方案中，弯板上的挂面杆之间互相接触，没有间隙。当推爪接触挂面杆时，如果推爪高度不够，则导致推爪无法钩挂上挂面杆，造成空杆。如果推爪较高，则导致推爪钩挂两个或更多的挂面杆。由于推爪是固定在输送链条上，无法很精确的固定推爪的高度。所以让弯板上的挂面杆分离是解决问题的途径。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种挂面杆自动上架装置，以解决推爪的高度难以确定导致的推爪无法钩挂上挂面杆或推爪钩挂多个挂面杆的问题。

本方案中的挂面杆自动上架装置，基础方案为：包括箱体、弯板，所述弯板连接在箱体的下端，还包括十字转门，所述十字转门铰接在箱体下部；所述十字转门连接有动力装置；所述动力装置连接有控制器；所述控制器连接有监控弯板是否挂载挂面杆的传感器。

工作原理及有益效果：首先，在箱体内放入挂面杆。工作时，接通电源。这时，弯板处无挂面杆，传感器将信号发送至控制器，控制器控制动力装置带动十字转门旋转90度。由于十字转门的转动，箱体内最下面的挂面杆下落至弯板处，而其他的挂面杆无法下落。当推爪经过弯板时，就可以自动带走挂面杆。带走挂面杆后，弯板处无挂面杆，再重复上述工作过程。本方案的优点是，利用了十字转门将每根挂面杆隔开，使得每根挂面杆之间有一定的距离，当推爪的高度无法精确时，只要推爪的高度在一定的范围内，依然可以准确钩挂挂面杆。

方案2，作为对基础方案的改进，所述箱体横断面宽度大于挂面杆直径，所述箱体横断面长度大于挂面杆长度。优点是，箱体横断面宽度大于挂面杆直径，箱体横断面长度大于挂面杆长度保证了挂面杆在箱体内可以自由利用重力自由下落。

方案3，作为对基础方案的改进，所述弯板长度大于箱体横断面长度，且弯板与箱体壁面的夹角为锐角。优点是，弯板长度大于箱体横断面长度，且弯板与箱体壁面的夹角为锐角可以保证挂面杆在下落后不会脱离弯板。

方案4，作为对基础方案的改进，所述传感器为压力传感器。优点是，压力传感器稳定性高，信号准确。

方案5，作为对方案4的改进，所述压力传感器设置在弯板上。优点是，弯板承受了挂面杆的绝大部分重力，压力传感器设置在弯板上使测量更准确。

附图说明

图1为本实用新型挂面杆自动上架装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：推爪1、十字转门10、箱体20、挂面杆30、压力传感器40、弯板50。

实施例1

如图1所示，挂面杆自动上架装置，包括箱体20、弯板50，弯板50连接在箱体20的下端。还包括十字转门10，十字转门10铰接在箱体20下部。十字转门10连接有动力装置；动力装置连接有控制器，控制器连接有监控弯板50是否挂载挂面杆30的传感器。

另外，箱体20横断面宽度大于挂面杆30直径，箱体20横断面长度大于挂面杆30长度。所以挂面杆30可以在箱体20内一根一根有序叠放，且挂面杆30在箱体20内可以利用重力自由下落。弯板50长度大于箱体20横断面长度，且弯板50与箱体20壁面的夹角为锐角。这样可以保证挂面杆在下落后不会脱离弯板。传感器选用压力传感器。因为压力传感器稳定性高，信号准确。压力传感器设置在弯板上。因为弯板承受了挂面杆的绝大部分重量，压力传感器设置在弯板上使测量更准确。