[实用新型]一种注塑机恒压变流量液压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机液压系统，具体是一种注塑机恒压变流量液压系统。

背景技术

液压系统是注塑机最常用的动力驱动系统。为了保证注塑机各阶段的准确动作，利用比例阀控制液压缸作为液压驱动系统，可得到较高的压力和流量控制精度，这种传统的比例阀控制液压缸的液压驱动系统能量消耗巨大。

采取比例阀控液压系统是在恒定流量情况下对系统参数进行控制，实现液压系统的位移和压力的快速调整，其响应速度快。但是要保持恒动流量时，油泵电机需要定速运行，定量泵提供的液压油在高压和大流量状态下会消耗大量的系统能量。为了降低注塑机运行过程中的能耗，注塑机节能控制技术一种是该领域研究的重点。目前多数的注塑机液压系统将阀控改为泵控，即是把液压注塑机液压系统改为伺服电机或变频电机驱动定量泵控制，使系统在不同的工况其流量输出得到满足而不造成过多的浪费。但泵控方式不能解决油缸的低压高速运动或者高压低速移动问题。如注塑机在大扭矩移动的快速锁模和保压、射胶低速大扭矩移动等工艺中，伺服定量泵的流量与压力控制难以有效的分解，使系统的流量和压力难以得到准确的控制，使系统控制不能满足工艺要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、高效节能的注塑机恒压变流量液压系统。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种注塑机恒压变流量液压系统，包括恒压阀，所述的恒压阀包括控制滑阀和调压弹簧，所述的恒压阀还包括比例电磁铁，所述的比例电磁铁一端与控制滑阀刚性连接，另一端与调压弹簧相连,所述的比例电磁铁与电磁铁驱动器连接，所述的电磁铁驱动器与智能泵源控制器连接。

进一步地，所述的控制滑阀与压力传感器连接，所述的压力传感器与智能泵源控制器连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在恒压阀上的滑阀和调压弹簧间装有比例电磁铁，使恒压变量泵反应更加快速，能够实现更精确的控制。本系统在供油压力满足使用条件下对输出的流量进行控制，减少了流量的消耗，从而使得系统的能量消耗大大减小，实现了驱动功率与执行机构自适应匹配控制，消除了溢流损耗和节流损耗。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1-泵体；2-控制滑阀；3-调压弹簧；4-比例电磁铁；5-压力传感器；6-变量机构；7-变量活塞；8-内腔；9-复位弹簧；10-电磁驱动器；11-智能泵源控制器；12-泵源。

具体实施方式

如图1所示，一种注塑机恒压变流量液压系统，包括泵体1、恒压阀和变量组件，变量组件由变量机构6和控制变量机构6的控制油缸组成，控制油缸内具有与变量机构6连接的变量活塞7，用于推动变量机构6，改变泵体1的排量。变量活塞7左侧具有内腔8，右侧设有复位弹簧9。恒压阀由控制滑阀2、调压弹簧3和比例电磁铁4组成，控制滑阀2位于内腔8与泵源12连接管的连通处，通过控制滑阀2左右滑动可实现内腔8与泵源12的连通和隔离。比例电磁铁4一端与控制滑阀2刚性连接，其另一端与调压弹簧3相连，通过控制比例电磁铁4输出力和调压弹簧3的弹簧力的合力控制泵源12的输出压力，使恒压力变量泵反应更加快速。比例电磁铁4与电磁铁驱动器10连接，电磁铁驱动器10与智能泵源控制器11连接，智能泵源控制器11与压力传感器5连接，智能泵源控制器11可根据输入的压力控制指令，输出相应的控制电流，通过电磁铁驱动器10控制比例电磁铁4的输出力，同时压力传感器5将控制滑阀2处的泵源压力反馈给智能泵源控制器11，实现精确的控制。

本实用新型的控制原理为：恒压变流量液压系统能够根据系统流量要求调节泵源12输出压力。当要求较小供油压力时，向智能泵源控制器11输入相应的压力控制指令，系统输出相应的控制电流，通过电磁铁驱动器10控制比例电磁铁4的输出力，此时，调压弹簧3的弹簧力和比例电磁铁4输出力的合力小于控制滑阀2处泵源12的液压力，控制滑阀2右移，压力油进入控制活塞7左侧内腔8中，推动控制活塞7向右运行，推动泵体1的变量机构6，使变量机构6的摆盘倾角减小，从而使泵体1的排量减小，输出流量减小，从而降低泵源的工作压力；当移动滑阀2处泵源12的压力等于调压弹簧3的弹簧力和比例电磁铁10输出力的合力时，移动滑阀2关闭，调压过程结束。同时压力传感器5将控制滑阀2处的泵源压力反馈给智能泵源控制器11，能够实现精确的控制。