[实用新型]一种注塑机转盘式合模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机制造技术领域，具体是一种注塑机转盘式合模机构。

背景技术

合模机构作为注塑机一个重要的组成部件，合模机构完成开模、合模和移模速度对整机效率和工作性能具有重要影响。在一定程度上来讲，提高合模机构的工作效率，可以相应提高注塑机整机工作效率；足够的锁模紧力对于注塑机制品质量非常重要，可以保证成品率。现有的合模机构，注塑机两板复合式合模机构具有比较简单的结构，但是不能获得较大的锁模力；五支铰曲肘机构有较大的力的放大比，但是结构复杂，设计制造困难。而且现有的合模机构都只有一个模位，每次只能进行一个注射成型，机构空行程率较高，存在效率低、可靠性差、单位耗能大等缺点，已经跟不上全电动注塑机的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种既能够实现合模工艺要求的合模动作，又能够提高效率、可靠性高并且节能环保的注塑机转盘式合模机构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种注塑机转盘式合模机构，包括安装在主轴上的动模板转盘和前模板转盘，所述的动模板转盘和前模板转盘上沿圆周均匀分布设置有若干相同的合模单元；

所述的合模单元包括一一对应的安装在动模板转盘上的动模板座和安装在前模板转盘上的前模板座，所述的动模板座内装有顶端具有顶出棒的丝杆和中部开有顶出口的动模板，所述的丝杆通过安装在动模板座一侧的伺服电机和减速机驱动，其上装有与动模板连接的螺母；所述的前模板座内装有中部开有注塑入口的前模板。

进一步地，所述的动模板座上设有一个滑健，位于所述的动模板上开有与滑健配合键槽。

进一步地，所述的前模板通过固定块固定在前模板座上。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过转盘结构布置合模单元，有效利用了空间，通过转盘转动，使各个合模单元依次完成注射，同时未注射的合模单元可以进行冷却成型、脱模落下过程，提高了时间使用率，降低了设备空转，提高了生产效率。通过伺服电机驱动合模单元，可以精确控制移模行程，完成精密合模，保证重复定位精度。减速机可提供增力，能够提供足够锁模力，保证不出现胀模、飞边、溢料现象，对提高制品质量有很好作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型轴向示意图图。

图3是本实用新型合模单元的结构示意图。

图中：1-主轴；2-动模板转盘；3-前模板转盘；4-合模单元；5-动模板座；6-前模板座；7-丝杆；8-动模板；9-伺服电机和减速机；10-螺母；11-顶出棒；12-滑健；13-键槽；14-前模板；15-固定块；16-注塑入口；17-主轴驱动电机。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种注塑机转盘式合模机构，包括安装在主轴1上的动模板转盘2和前模板转盘3，主轴1由安装在其一侧的主轴驱动电机17驱动，动模板转盘2和前模板转盘3上沿圆周均匀分布设置有六个相同的合模单元4，各合模单元4可以单独工作，如图3所示，可以在同一水平面布置两套注射装置来同时进行两个相对模位的注射动作，有效的提高了工作效率。

合模单元4包括安装在动模板转盘2上的动模板座5和安装在前模板转盘3上的前模板座6，动模板座5和前模板座6一一对应且均为空心圆柱体形状，动模板座5内装有丝杆7和动模板8，丝杆7通过安装在动模板座5一侧的伺服电机和减速机9驱动，其上装有与动模板8连接的螺母10，丝杆顶端装有顶出棒11,为了保证成型制品表面质量，顶出棒11材料采用硬质橡胶，动模板8中部开有顶出口，制品在模腔内成型凝固后，顶出棒11可穿过顶出口顶出动模。动模板8以动模板座5的内壁为支撑基准，动模板座5上设有一个滑健12，位于动模板8上开有键槽13，通过滑健12与键槽13相互配合，限制动模板8在启闭模时由于丝杆7和螺母10的摩擦力作用而周向转动。

位于前模板座6内装有以其内壁为支撑基准的前模板14，通过固定块15固定在前模板座6上，限制其做轴向移动，并且给前模板14提供足够的轴向力，以抵抗来自合模机构产生的锁模力。前模板14中部开有注塑入口16，注射单元通过其进行注塑。