[实用新型]一种轴承专用数控密封槽刀

说明书

技术领域

本实用新型属于数控机床设备刀具领域，尤其与一种轴承专用数控密封槽刀有关。

背景技术

轴承生产中，车削是一道最基础的生产工序，传统车削轴承密封槽时，通常采用手动焊接槽刀，在车削过程中，刀片需要经常性手动修磨，特别是刀片角度的修磨更加麻烦，修磨过程费时费力，刀具一致性差。严重影响了轴承的生产效率和生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有槽刀需手动修磨，刀具一致性差的缺陷，提供一种无需修磨、一致性好且安装方便快捷的轴承专用数控密封槽刀。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种轴承专用数控密封槽刀，其特征是，所述密封槽刀包括数控车刀杆、刀垫、硬质合金刀片和压板，数控车刀杆包括刀杆本体和设在所述刀杆本体一端的刀杆头，刀杆头上开设有上下凹槽，下凹槽内通过紧固件固定有刀垫，刀垫的上方通过所述压板固定有硬质合金刀片，所述压板通过紧固件固定于刀杆头的上凹槽中，所述压板的底面与所述硬质合金刀片的顶面相互贴合，所述的硬质合金刀片为三角形，三角形硬质合金刀片的三个顶角处均设有U形切削凹槽，硬质合金刀片的顶面设有三条倾斜的圆弧形凹槽。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述刀垫为三角形，三角形刀垫的三个顶角均呈U形。

所述压板的底面与所述硬质合金刀片贴靠处设有矩形凸台。

所述压板的上表面靠近硬质合金刀片的一侧设有一斜面。

本实用新型可以达到以下有益效果：1、通过压板将硬质合金刀片快速固定于刀杆头上，刀片可在刀杆头上灵活装卸更换，刀片磨损时，无需修磨只需更换就可，节省了刀片的修磨时间，且成型刀片一致性好，加工精度高，提高了刀具的加工效率。2、将硬质合金刀片设计成带有三个U形切削凹槽的三角形刀片，使其作为一种专用刀片，可以快速精确地切削轴承的U形密封槽，当其中一个U形切削面出现磨损时，其他两个可作为替补使用，提高刀片的使用率。

附图说明

图1是本实用新型的装配结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

图3是本实用中所述硬质合金刀片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1~图3所示，本实用新型包括数控车刀杆1、刀垫5、硬质合金刀片4和压板3。所述刀垫3为三角形，三角形刀垫3的三个顶角均呈U形，数控车刀杆1包括刀杆本体和设在刀杆本体一端的刀杆头6，刀杆头6上开设有上凹槽9和下凹槽8，下凹槽8内设有螺钉孔，刀垫5通过平头螺钉7固定安装于刀杆头6开设的下凹槽8中，刀垫5的上方通过压板3固定有硬质合金刀片4，刀垫5对硬质合金刀片4起支撑垫高和保护刀杆头6作用，防止刀具碰撞时，刀杆头6的整体损坏，延长刀具的使用寿命，压板3嵌装于刀杆头6的上凹槽9中，上凹槽9中设有螺纹孔，压板3上设有圆柱型通孔，压板3的底面与硬质合金刀片4贴合处为矩形凸台，压板3的上表面靠近硬质合金刀片4的一侧设有一斜面，压板3的圆柱孔中穿装有内六角螺钉2，压板3通过内六角螺钉2固定于刀杆头6上凹槽9的螺纹孔中，使压板3的底面矩形凸台与硬质合金刀片4的顶面相互贴靠，保证刀片牢固安装于刀杆头6上，所述硬质合金刀片4为三角形，三角形硬质合金刀片4的三个顶角处均设有U形切削凹槽11，硬质合金刀片4的顶面设有三条倾斜的圆弧形凹槽10。