[实用新型]一种煤矿工作面残液回收系统

说明书

技术领域

本实用新型属于煤矿采掘业，尤其涉及一种煤矿工作面残液回收系统。

背景技术

世界各国对环境保护非常重视，美国和欧洲绝大多数国家已经制定了严格的法律、法规，要求厂家有责任承担他们自己给环境带来的负担，除了交纳环境税外，还必须回收生产使用过程中产生的不利于环境的有害物质，否则将征收高额罚款。目前国内也出台了“谁污染谁治理”，“谁污染谁付费”的环境保护政策，并将要求厂家交纳环境税。

众所周知,在煤矿井下生产中大量使用液压支柱、液压支架,需消耗大量乳化液,这也是造成井下环境污染的主要因素之一。长久以来,煤矿的现场生产条件十分恶劣，同时,长期生产对地表以下的微环境的污染也十分严重，特别是对地下水的污染，对地下水的污染时很难修复的。随着对环境保护重视程度的增加和改善煤矿的生产环境的呼声日益提高,最大限度地减少乳化液的排放，减少环境污染，成为有责任企业的当务之急。

目前煤矿工作面乳化液浪费严重，一个工作面一年的乳化液消耗成本在500万左右。如果乳化液回收利用率达到60％，则成本可节约300万。而残液回收利用系统一次性投入约30万。该过滤系统具有反冲洗功能，基本不需后期维护。因此可以产生较大的经济效益。

乳化液残液主要由以下几个地方产生，①高压、低压过滤站的反冲洗液；②支架反冲洗过滤器的反冲洗液；③安全阀溢流液；④单体支柱排放液；⑤管路爆裂喷液。对于前四种残液，都可以将排放口串联起来排到固定的容器内进行处理。对于第五种残液，无法回收，只有通过增加防主管路爆裂装置，减少爆裂发生后的乳化液浪费。对于这些可回收的乳化液，除了安全阀排出的较清洁外，其余残液都严重受颗粒污染。

乳化油由于其组成是个多相体系，兑水后的乳化液是个热力学不稳定的体系，易造成析油、乳皂，且水中含有菌群，细菌污染也会消耗乳化液中的各种添加剂，造成乳化液变质。但是如果乳化液配液用水处理得很好(采用反渗透处理的水)，和浓缩液混合后，在短时间内也是相对稳定的，何况乳化液浓度降低后，日常管理中也应按时添加。因此在前期残液回收系统中可以不考虑对乳化液本身变质的处理。对乳化液本身变质的处理需要对乳化液各项指标进行检测，然后有针对性地添加相应的添加剂，如杀菌剂、防锈剂等，这样做可操作性差，且在目前这种回收率不高的情况下，没有必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种自动化，该套设备安装调试好之后可以实现无人启停电机、自动反冲洗，自维护；高性能，设备设计的过滤精度高，为10μm,采用多级过滤，一级过滤采用金属网过滤，二级过滤采用纤维过滤；的煤矿工作面残液回收系统。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是，一种煤矿工作面残液回收系统，包括残液回收箱、残液输送泵、初过滤装置、精细过滤装置和泵箱，残液依次经过残液回收箱、残液输送泵、初过滤装置、精细过滤装置和泵箱；所述残液回收箱上设有液位信号传感器；

所述液位信号传感器用于控制残液输送泵的启停；所述液位信号传感器与残液输送泵之间有自动控制柜；所述自动控制柜用于接收液位信号传感器的信号并操作残液输送泵。

进一步的，所述残液输送泵与初过滤装置之间设有压力信号传感器；压力信号传感器将信号传给自动控制柜。

进一步的，所述残液输送泵与初过滤装置之间设有回流阀，将残液导入到残液输送泵。

进一步的，煤矿工作面残液回收系统，还包括自清洁系统，所述自清洁系统用于反冲洗过滤设备。

进一步的，所述初过滤装置为160um的过滤桶。

进一步的，所述精细过滤装置为10um的纤维过滤器。

进一步的，所述的精细过滤装置和泵箱之间设有残液储液箱。

进一步的，所述初过滤装置为全自动反冲洗过滤器

进一步的，所述精细过滤装置为全自动反冲洗纤维过滤器。

本实用新型的有益效果：该套设备安装调试好之后可以实现无人启停电机、自动反冲洗，自维护；设备设计的过滤精度高，为10μm,采用多级过滤，一级过滤采用金属网过滤，二级过滤采用纤维过滤；满足自动化和高性能。

附图说明

图1为实施例一的系统结构示意图；

图2为实施例二的系统结构示意图；

图3为实施例三的系统结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的阐述。

实施例一