[实用新型]电极片分切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备领域，具体涉及一种电极片分切装置。

背景技术

在锂电池生产加工过程中，需首先制备正极电极片和负极电极片，具体过程为：进行相应的正极配料和负极配料，随后在电极涂布机上将正极配料与负极配料涂覆在相应的金属箔片上制得正极电极片与负极电极片。电极片制备好后，需在分切装置上分切成所需的条状体。目前的分切装置，包括等速反向转动的上刀辊和下刀辊，所述上刀辊和下刀辊上均沿轴向等间隔并列设置有多个环状的切削刃，上刀辊的切削刃与下刀辊的切削刃错开设置。电极片从上刀辊与下刀辊之间穿过，被切割成多条所需的条状体。在使用过程中，有时候需要将上刀辊拆下进行更换或调整，现有的分切装置，为保证上刀辊的固定效果，通常结构复杂，因此将上刀辊拆下的过程复杂，操作不方便，严重影响了工作效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种上刀辊固定可靠且装拆方便的电极片分切装置。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种电极片分切装置，包括等速反向转动的上刀辊和下刀辊，所述下刀辊两侧均设置有支座，所述支座包括下座体和上座体，下刀辊两侧分别通过转轴与对应的下座体下部转动连接，所述下座体上部设置有顶部开口的矩形槽，所述矩形槽底部设置有定位凸起，所述矩形槽内匹配设置有安置块，所述安置块底部设置有与定位凸起匹配的定位凹槽，所述上刀辊两侧分别通过转轴与对应的安置块转动连接，所述上座体一端通过活页与下座体连接，另一端设置有由铁质材料制成的把手，上座体上沿竖直方向设置有与上座体螺纹连接的主螺杆，所述主螺杆下端穿过上座体后与安置块顶部接触，下座体远离活页一端设置有用于吸住把手的磁铁。

进一步，还包括与主螺杆并列设置的副螺杆，所述把手与下座体内分别设置有第一螺孔和第二螺孔，所述第一螺孔与第二螺孔对应设置且均与副螺杆螺纹连接，所述主螺杆外固定套接有主动齿轮，所述副螺杆外固定套接有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

进一步，所述主螺杆上端设置有调节盘。

进一步，所述磁铁为电磁铁。

进一步，所述把手的两侧对称设置有两块挡板，所述挡板与下座体连接，挡板上设置有压块，所述压块通过弹簧与挡板连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的电极片分切装置，包括等速反向转动的上刀辊和下刀辊，所述下刀辊两侧均设置有支座，所述支座包括下座体和上座体，下刀辊两侧分别通过转轴与对应的下座体下部转动连接，所述下座体上部设置有顶部开口的矩形槽，所述矩形槽底部设置有定位凸起，所述矩形槽内匹配设置有安置块，所述安置块底部设置有与定位凸起匹配的定位凹槽，所述上刀辊两侧分别通过转轴与对应的安置块转动连接，所述上座体一端通过活页与下座体连接，另一端设置有由铁质材料制成的把手，上座体上沿竖直方向设置有与上座体螺纹连接的主螺杆，所述主螺杆下端穿过上座体后与安置块顶部接触，下座体远离活页一端设置有用于吸住把手的磁铁。该结构的电极片分切装置，具有上刀辊固定可靠且装拆方便的优点，有效提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1-2所示：本实施例的电极片分切装置，包括等速反向转动的上刀辊1和下刀辊2，所述下刀辊两侧均设置有支座，所述支座包括下座体31和上座体32，下刀辊两侧分别通过转轴4与对应的下座体下部转动连接，所述下座体上部设置有顶部开口的矩形槽5，所述矩形槽底部设置有定位凸起6，所述矩形槽内匹配设置有安置块7，所述安置块底部设置有与定位凸起匹配的定位凹槽8，在安装上刀辊的过程中，定位凸起与定位凹槽匹配，有效提高了安装效率，所述上刀辊两侧分别通过转轴与对应的安置块转动连接，所述上座体一端通过活页9与下座体连接，另一端设置有由铁质材料制成的把手10，上座体上沿竖直方向设置有与上座体螺纹连接的主螺杆11，所述主螺杆下端穿过上座体后与安置块顶部接触，下座体远离活页一端设置有用于吸住把手的磁铁12。该结构的电极片分切装置，把手被磁铁吸住后，转动主螺杆，使其压紧安置块，即可实现对上刀辊的稳固安装；当需要拆卸上刀辊时，向上提把手，使把手与磁铁分离，上座体绕活页翻转，往上提动上刀辊，使其与安置块一起沿矩形槽的开口处退出即可。综上所述，该结构的电极片分切装置，具有上刀辊固定可靠且装拆方便的优点，有效提高了工作效率。