[实用新型]一种轴类零件的全自动淬火设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是涉及轴类零件的加工设备。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上某一温度， 保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下 (或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。

通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的 热处理工艺称为淬火。

现有的轴类零件的淬火或局部淬火，一般采用人工淬火的方式，该方式淬火效率低，操 作人员劳动强度大，且加工出来的产品质量较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，操作方便，可以批量生产。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种轴类零件的全自动淬火设备，包括框架、作业台与送料台，所述作业台侧面设有送 料台，所述框架固定于作业台与送料台上；所述作业台上设有传动机构与夹持装置；所述送 料台上设有送料机构，所述送料机构的顶部设有振动盘。

进一步地，所述传动机构包括旋转传动机构与升降传动机构，所述旋转传动机构设于作 业台上，所述工件旋转传动机构上固定有工件定位夹持装置，所述工件定位夹持装置上设有 升降传动机构。

进一步地，所述送料机构与夹持装置之间设有纠错装置。

本实用新型一种轴类零件的全自动淬火设备，主要解决轴类零件大批量局部淬火，提高 产量和质量，减少工人劳动强度，具有很高的实用性、可靠性与耐久性，且操作简单方便， 结构相对简单易于大规模推广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的 实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施 例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种轴类零件的全自动淬火设备，包括框架1、作业台2与送料台3，所 述作业台2侧面设有送料台3，所述框架1固定于作业台2与送料台3上；所述作业台2上 设有传动机构与夹持装置5；所述送料台3上设有送料机构7，所述送料机构7的顶部设有 振动盘8；所述传动机构包括旋转传动机构4与升降传动机构9，所述旋转传动机构4设于 作业台2上，所述工件旋转传动机构4上固定有工件定位夹持装置5，所述工件定位夹持装 置5上设有升降传动机构9；所述送料机构7与夹持装置5之间设有纠错装置6。

能将一筐工件由自动排料震动盘经工件分捡气缸、夹持气缸自动送入感应器内完成对工作的淬火及冷 却，并最终自动落入出料输送带进入外部料框。送料装置必需保证工件每次停留在同一位置，便于上料机 构能正确扣住工件送入感应器。优点在于，无需人工装料卸料，只需将一筐工件放在工位上即可完成整个 淬火过程，真正实现了淬火全自动化。

自动上料总成，无需人工装料；备料定位检测，位置感应器精确测定工件；纠错装置， 仿形检测装置防止工件装载错误；抓料机构，通过气动元件抓取工件并进入淬火位夹持机构； 夹持机构，通过伺服系统送入感应器对工件进行淬火；淬火液喷淋系统，由电信号控制淬火 液的喷出与关闭；出料输送机构，由链板输送带通过异步电机驱动完成自动出料过程；过程 控制系统，通过PLC触摸屏控制生产过程。

本实用新型一种轴类零件的全自动淬火设备，主要解决轴类零件大批量局部淬火，提高 产量和质量，减少工人劳动强度，具有很高的实用性、可靠性与耐久性，且操作简单方便， 结构相对简单易于大规模推广。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述 实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各 实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部份技术特征进行等同替换。凡在本实用新 型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护 范围之内。