[实用新型]一种切断型结构、可滚压的鼓式制动器防尘圈有效
| 申请号: | 201520788528.X | 申请日: | 2015-10-12 |
| 公开(公告)号: | CN205101437U | 公开(公告)日: | 2016-03-23 |
| 发明(设计)人: | 王变变;郑东明;汪永胜;崔娇 | 申请(专利权)人: | 浙江亚太机电股份有限公司 |
| 主分类号: | F16D65/00 | 分类号: | F16D65/00;F16J15/08 |
| 代理公司: | 杭州求是专利事务所有限公司 33200 | 代理人: | 林超 |
| 地址: | 311203 浙江省杭*** | 国省代码: | 浙江;33 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 切断 结构 可滚压 制动器 防尘 | ||
技术领域
本实用新型涉及了一种汽车制动器部件,尤其是涉及了一种切断型结构、可滚压的鼓式制动器防尘圈。
背景技术
随着汽车行业的发展,几乎每家都配备汽车,这也使得越来越多的用户关注到汽车的性能;在寒冷多雨地区反馈,早晨车辆无法启动,主要由于制动器底板与制动鼓配合处进水,防尘圈结构不易排水,使得制动器内有水残留,导致摩擦片与制动鼓内表面冻住,粘连。现有的多数防尘圈都是无缺口的,或者有未切断的缺口,部分客户反馈摩擦片与制动鼓涉水后粘连。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题就是提供了一种切断型结构、可滚压的鼓式制动器防尘圈,带有切断型缺口,防尘圈有利于排水,且可使用钢带直接滚压成型,使用新工艺,减少制造工序,降低开发成本,提高了产品质量。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
在所述防尘圈的底部设有切断型的缺口,并滚压成型,以便于制动器内部残留水分的排出。
所述的缺口位于所述防尘圈的下侧中部。
所述的防尘圈使用板料类型为钢带,可直接滚压成型。
现有技术常采用冲压成型,本实用新型可采用的滚压工艺为新型工艺,可减少制造过程中工序数量,在保证零件尺寸满足要求的情况下可降低加工成本。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型的防尘圈下侧中部设有切断型的缺口,以便于制动器内部残留水分的排出。
并且本实用新型的防尘圈采用板料类型为钢带,可直接滚压成型,在保证零件尺寸满足要求的情况下,冲压工艺板料类型为方料,相比冲压工艺,滚压成型可减少制造过程中工序数量,减少材料降低加工成本。
附图说明
图1为本实用新型的正视图。
图2为图1的侧视图。
图3为本实用新型图1的局部放大视图。
图4为图3的侧视图。
图5为本实用新型的安装正视图。
图6为本实用新型的安装侧视图。
图中:1、缺口,2、防尘圈,3、制动底板,4、轮缸总成。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式、安装和使用过程对本实用新型作进一步描述:
如图1和图2所示,本实用新型是在防尘圈2的底部设有切断型的缺口1,以便于制动器内部残留水分的排出,其缺口1具体可位于防尘圈2的下侧中部。
开有缺口1后的防尘圈2可使用板料类型为钢带,可直接滚压成型。
本实用新型的具体实施如下:
如图5和图6所示,本实用新型的新型防尘圈2焊接在制动底板3上,且与底板中心一致,该防尘圈上弧形缺口与制动底板3上胶塞孔同心,在防尘圈2的下侧中部设有切断型的缺口1,制动器总成装车后,轮缸总成4方向朝上,该缺口1位于制动器总成的下侧中间部位,如图3和图4所示,在制动器内进水时,可沿此缺口1处排出。
本实用新型的防尘圈2采用板料类型为钢带,使用专用滚压设备,直接滚压成型,再冲弧形缺口。对于冲压工艺板料类型为方料,需要落料拉伸,冲中间孔,冲弧形缺口,若采用冲压,无法实现加工切断型的缺口1,在保证零件尺寸满足要求的情况下,相比冲压工艺,滚压成型可减少制造过程中工序数量,减少材料以降低加工成本,并且可实现切断型的缺口1加工。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于浙江亚太机电股份有限公司,未经浙江亚太机电股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201520788528.X/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种高效端面进气的气动摩擦离合器制动器
- 下一篇:一种非接触式超越离合器





