[实用新型]玻璃压型的自动取料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃压型取料的自动化装置。

背景技术

目前，生产非球面透镜的三大关键技术设备为软化炉、压机和退火炉，其中，压机到退火炉之间的生产过程是通过人工来实现，不能实现准确定位，难以保证产品质量的一致性，产品质量不稳定；另外，由于压型位置采用人工操作，高温压制过程中的冲压存在重大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化的玻璃压型取料装置。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：玻璃压型的自动取料装置，包括网带传送装置、气缸、直线滑轨、支撑架和纵向台车，所述气缸可推动网带传送装置横向运动；所述纵向台车设置在支撑架上并可在支撑架上纵向运动；所述网带传送装置通过直线滑轨与纵向台车连接。

所述支撑架的顶平面上设置有两根轨道，所述纵向台车的底部安装有滚轮，所述纵向台车在电机动力驱动下可在轨道上纵向滑动。

所述网带传送装置由底架和设置在底架上的网带组成。

所述直线滑轨由轨道和滑块组成，所述轨道安装在纵向台车的顶部面板上，所述滑块安装在网带传送装置的底架上。

所述气缸由气缸支撑架和气缸杆组成，所述气缸支撑架安装在纵向台车的顶部面板上，所述气缸杆安装在网带传送装置的底架上。

所述气缸内部带有磁环，通过电磁阀的控制可在横向方向控制3个不同位置。

所述网带传送装置靠近退火炉炉门口设置有一斜槽。

所述纵向台车采用变频电机驱动，精确位置通过行程开关进行检测控制。

本实用新型的有益效果是：压机压型后的型料从上模脱落后接料，然后进入退火炉的炉门内，并在退火炉的横断面不同位置摆放，全过程实现自动化；本实用新型的装置具有体积紧凑、结构合理、操作便捷、调整方便等优点；压型自动化装置的实施对于产品质量的稳定以及现场安全带来极大的改善；通过自动化装置代替人工操作，还能有效地降低产品制作过程的生产成本。本实用新型的装置可广泛适用于类似工艺方式的二次压型上，具有较高的适用价值，对二次压型的生产至关重要。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型的装置包括网带传送装置1、气缸2、直线滑轨3、支撑架4和纵向台车5。支撑架4采用型钢钢结构，顶平面上设置有两根轨道，纵向台车5的底部安装有滚轮，在电机动力驱动下，纵向台车5可在轨道上纵向自由滑动。网带传送装置1主要由底架和设置在底架上的网带组成。直线滑轨3由两部分组成，一部分为轨道，安装在纵向台车5的顶部面板上，另一部分为滑块，安装在网带传送装置1的底架上，跟随气缸2的动作，直线滑轨3起着直线导向的作用，也起着将纵向台车5和网带传送装置1连接的桥梁。气缸2和上述直线滑轨3的安装方式相同，气缸2由两部分组成，一部分为气缸支撑架，气缸支撑架安装在纵向台车5的顶部面板上，另一部分为气缸杆，气缸杆安装在网带传送装置1的底架上，气缸2在横向方向控制3个不同位置。

本实用新型通过网带的不间断周而复始循环往复运动，主要负责把压好的型料不停地向前输送。网带传送装置1靠近退火炉炉门口设置有一斜槽6，便于型料顺利进入炉门内。网带传送装置1的驱动动力为变频电机，根据不同生产时间调节传动速度，将型料传送到退火炉内退火。

本实用新型的气缸2内部带有磁环，通过电磁阀的控制，可以停靠在3个不同工作位置，3个工作位置包括：压型模具中心、退出压机停靠中间等待、退火炉炉门以内。如果换作不带磁环的普通气缸，需要在机架上设置行程开关控制，外部结构复杂，并且占用空间。气缸2是直线运动，可推动网带传送装置1运动。

气缸2平时不动作，网带传送装置1停在中间位置，即在压机和退火炉中间，因为网带传送装置1会随着纵向台车5在纵向还要移动，如果不能退到中间位置横向移动的话，就会与压机或者退火炉产生干涉。等到压型完成后，气缸2向右动作，网带传送装置1右端进入模具中心接料，接料完成后气缸2驱动网带传送装置1一个进出退火炉的向左位移，以较快速度将型料推送到退火炉的炉门内，完成动作后快速撤回。