[实用新型]一种用于循环流化床锅炉的双极引射返料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉领域，具体涉及一种用于循环流化床锅炉的双极引射返料器。

背景技术

返料器是循环流化床锅炉的一个关键部件，用于将锅炉的旋风分离器沉降下来的燃料颗粒引入回到锅炉的流化床内。但是现有的返料器结构简单，普遍具有燃料颗粒回流量不稳定、流通不畅或速度慢问题，影响了锅炉的适应性和运行的稳定性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种用于循环流化床锅炉的双极引射返料器，采用分隔烟室、双极配风方法，保证沉降的燃料颗粒可控、均匀的回流，且通过采用引射风返料，提高回流的速度。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于循环流化床锅炉的双极引射返料器，包括返料器本体以及连通于返料器本体的进料管、出料管；所述返料器本体包括位于下部的风盒和位于上部的烟盒，两者之间固定连接；所述风盒内部和烟盒内部分别形成风室和烟室，并通过风帽相互连通；另外，所述风盒设置有进风口，而所述烟盒则设有引射风口，所述引射风口连通于一引射风管；所述出料管和进料管均与所述烟室相连通；且所述引射风口与所述出料管的相对应。

需要说明的是，所述进料管用于连通锅炉的旋风分离器，所述出料管用于连通锅炉的流化床，进风口和引射风管分别连通于锅炉的鼓风机。进料管、烟室和出料管形成了一条燃料颗粒回流通道，旋风分离器中沉降下来的燃料颗粒经过烟室从出料管中回到流化床，而风室和风帽、引射风口和引射风管的设置作用在于，一方面依靠风帽分风吹拂沉降下来的燃料颗粒使其成为悬浮状态，另一方面靠引射风口射出的强风与风帽分风配合将悬浮的燃料颗粒加速引入流化床，从而实现加快燃料颗粒回流速度，并能通过控制鼓风机对回流速度实现控制。

作为一种优选方案，所述烟室通过纵向隔板分为前烟室和后烟室，其中，所述前烟室连通于所述进料管，而所述后烟室则连通于所述出料管，前烟室和后烟室之间相互连通；另外，所述引射风口连通于所述后烟室的上部。将烟室分为相互连通的前后烟室，可以使得燃料颗粒更加均匀地回流。

更进一步地，作为一种优选方案，所述纵向隔板的高度短于所述烟室内部高度，且纵向隔板的顶端连接于所述烟室内顶部。由于燃料颗粒是会沉降到烟室内底部的，因此使前后烟室的下部相连通，能够使得颗粒的回流更加流畅。

作为一种优选方案，所述出料管相对于返料器本体向下倾斜。

本实用新型的有益效果在于：

1、依靠风帽分风吹拂沉降下来的燃料颗粒使其成为悬浮状态，并靠引射风口射出的强风与风帽分风配合将悬浮的燃料颗粒加速引入流化床，从而实现加快燃料颗粒回流速度，并能通过控制鼓风机对回流速度实现控制；

2、将烟室分为下部相互连通的前后烟室，可以使得燃料颗粒更加均匀地回流，且回流的过程更加流畅。

附图说明

图1为实施例的侧面结构示意图；

图2为图1中局部A的放大示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

如图1、图2所示，一种用于循环流化床锅炉的双极引射返料器，包括返料器本体以及连通于返料器本体的进料管9、出料管13；所述返料器本体包括位于下部的风盒1和位于上部的烟盒6，两者之间固定连接；所述风盒1内部和烟盒6内部分别形成风室2和烟室，并通过风帽4相互连通，所述风帽4上设有风孔5。

另外，所述风盒设置有进风口3，而所述烟盒6则设有引射风口11，所述引射风口11连通于一引射风管10。所述出料管13和进料管9均与所述烟室相连通；且所述引射风口11与所述出料管13的相对应。

需要说明的是，所述进料管用于连通于锅炉的旋风分离器，所述出料管用于连通于锅炉的流化床，进风口和引射风管分别连通于锅炉的鼓风机。进料管、烟室和出料管形成了一条燃料颗粒回流通道，旋风分离器中沉降下来的燃料颗粒经过烟室从出料管中回到流化床，而风室和风帽、引射风口和引射风管的设置作用在于，依靠风帽分风吹拂沉降下来的燃料颗粒使其成为悬浮状态，并靠引射风口射出的强风与风帽分风配合将悬浮的燃料颗粒加速引入流化床，从而实现加快燃料颗粒回流速度，并能通过控制鼓风机对回流速度实现控制。