[实用新型]控制阀以及节能燃气灶有效

专利信息
申请号: 201520788138.2 申请日: 2015-10-10
公开(公告)号: CN205119153U 公开(公告)日: 2016-03-30
发明(设计)人: 张贵军 申请(专利权)人: 张贵军
主分类号: F24C3/12 分类号: F24C3/12
代理公司: 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 代理人: 柏亚军
地址: 064102 河北省唐山*** 国省代码: 河北;13
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摘要:
搜索关键词: 控制 以及 节能 燃气灶
【权利要求书】:

1.一种控制阀,其特征在于,包括:控制阀阀座、阀芯、旋转控制装置和电磁阀;

所述控制阀阀座上设置有第一通孔;所述第一通孔的侧壁上设置有至少两个与外界相通的输出孔;

所述阀芯设置有第二通孔;所述阀芯设置在所述第一通孔内,且所述第一通孔与所述第二通孔的轴线重合;所述阀芯的侧壁上还设置有与所述输出孔数量相通的导气孔;至少有一个所述导气孔与至少一个所述输出孔相通;

所述旋转控制装置设置在所述控制阀阀座上;所述旋转控制装置驱动设置在所述第一通孔内的所述阀芯在所述第一通孔内转动;

所述控制阀阀座上还设置有将所述第一通孔远离所述旋转控制装置的一端密封的封盖;所述封盖与所述控制阀阀座之间还设置有与所述第一通孔连通的导气腔;

所述控制阀阀座上还设置有输入孔以及电磁阀安装孔;

所述电磁阀安装孔分别与所述输入孔以及所述导气腔相通;且所述电磁阀密封安装在所述电磁阀安装孔内;

所述旋转控制装置还驱动设置在所述控制阀阀座上的启闭件导通或者封闭所述输入孔以及所述导气腔,同时在导通所述输入孔以及所述导气腔的同时,使得所述电磁阀导通,并在封闭所述输入孔以及所述导气腔时,使得所述电磁阀断开。

2.根据权利要求1所述的控制阀,其特征在于,所述阀芯包括:套管部和连接部;

所述套管部的外周壁与所述第一通孔的内周壁密封连接并转动配合;

所述连接部设置在所述套管部靠近所述旋转控制装置的一端,并形成卡槽;

所述第二通孔的内壁凸起形成限位台;

所述第二通孔内设置有传动辊;

所述传动辊靠近所述旋转控制装置的一端形成有限位凸起;所述限位凸起与所述限位台之间还设置有第一回位弹簧。

3.根据权利要求2所述的控制阀,其特征在于,所述旋转控制装置包括:控制杆以及固定构件;

所述控制杆与所述固定构件转动连接;且转动的轴线与所述控制杆的轴线重合;

所述控制杆靠近所述阀芯的一端与所述传动辊设置有限位凸起的一端抵触;且该端还设置有卡位构件;

所述控制杆还能够沿着自身的轴线所在的方向做往复运动,并在移动至所述阀芯所在的方向时,使得卡位构件卡在所述卡槽内。

4.根据权利要求3所述的控制阀,其特征在于,所述电磁阀包括:电磁阀主体;

所述电磁阀主体上设置有两个电磁体,所述电磁体外套接有套管;

所述套管远离所述电磁体的一端还设置有穿过所述套管的连通构件;所述套管和所述连通构件滑动连接;

所述连通构件位于所述套管内,靠近所述电磁体的一端设置有能够与两个电磁体同时接触的连通体;

所述连通构件位于所述套管403外部,远离所述电磁体的一端设置有密封构件;

所述密封构件与所述套管之间设置有第二回位弹簧,且所述第二回位弹簧套在所述连通构件上。

5.根据权利要求4所述的控制阀,其特征在于,所述启闭件包括:

设置在所述导气腔内的传动杆;

所述传动杆的一端设置有第一传动凸起;所述第一传动凸起与所述传动辊相抵触;

所述传动杆的另一端还设置有第二传动凸起;

所述第二传动凸起与所述连通构件设置有密封构件的一端相抵触。

6.根据权利要求5所述的控制阀,其特征在于,所述阀芯的套管部的横截面为锥形;

所述控制阀阀座的第一通孔为锥形通孔。

7.根据权利要求5所述的控制阀,其特征在于,所述控制杆还转动连接有回位装置;

所述回位装置包括:与所述固定构件固定连接的卡件,以及设置在所述卡件与所述固定构件之间的第三回位弹簧。

8.根据权利要求5所述的控制阀,其特征在于,所述第一通孔的内侧壁还形成有限制所述控制杆在预设角度内转动的限位构件。

9.节能燃气灶,其特征在于,包括炉头、分火器、主输气通道和如权利要求1-7任一项所述的控制阀;

所述炉头包括与所述控制阀上的所述输出孔数量相等的储气室和输气通道;

每一个所述储气室均和一个所述输气通道连通;

每一个储气室之上均设置有一个分火器;所述分火器为圆环形或者圆形,且所有所述分火器的圆心重合;

所述主输气通道与所述控制阀上的输入孔连通。

10.根据权利要求9所述的节能燃气灶,其特征在于,所述分火器为圆环形时,形成有多个第一出气孔、多个第二出气孔和多个第三出气孔;

所述第一出气孔与所述第二出气孔均设置在所述分火器远离所述炉头的一侧;所述第三出气孔设置在环形的内壁上;

所述第一出气孔分多组;多组所述第一出气孔沿所述分火器的边缘成圆形均匀分布,且每个所述第一出气孔的轴线均与所述分火器远离所述炉头的侧面成第一预设角度;

所述第二出气孔分多组,且分组数量与所述第一出气孔的分组数量相等;每组所述第二出气孔的中心连线与所述分火器的环形内壁成第二预设角度;每个所述第二出气孔的轴线与所述分火器远离所述炉头的侧面成第四预设角度;

所述第三出气孔均匀排布于所述分火器的环形内壁上,且每个所述第三出气孔的轴线均与所述分火器的环形内壁成第四预设角度。

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