[实用新型]一种用于螺旋埋弧焊成型器的焊垫辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺旋埋弧焊制管技术领域，特别涉及一种可以达到高度位置自锁且使用方便可靠的螺旋埋弧焊成型器的焊垫辊。

背景技术

焊垫辊装置是在螺旋管焊接过程中将焊缝两侧板材垫平的一种装置，垫平焊缝能够减少焊接应力，保证焊缝焊透，焊缝平整，对螺旋焊管的生产有着较为重要的作用。目前现有的焊垫辊主要由辊轮、液压升降机构、辊座和手动液压泵等组成，在制管机组开机或者停机的一瞬间对焊垫辊产生的冲击使得焊垫辊发生摆动，容易造成焊垫辊座、液压缸杆以及液压缸密封损坏，其高度会因为液压缸或者油路的内泄无法保持，始终需要人工补充油压来保持所需要的高度，工人劳动强度较大。同时，焊垫辊辊轮换型安装时需要将辊轮轴承孔和辊轮座的轴孔对正后方可穿入辊轮轴，对正时浪费时间且及不方便，直接制约生产效率的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无需对液压缸人工补油、不易损坏使用方便的焊垫辊装置，能够实现焊垫辊高度位置可靠自锁、且焊垫辊辊轮换型快速方便，适应不同的换型作业空间，可适用于铝合金等多种材质螺旋焊管的制造。

本实用新型所述问题是通过以下技术方案实现的：

一种用于螺旋埋弧焊成型器的焊垫辊，包括辊轮1、辊轮轴2、辊轮座5、托盘6、液压缸8、底座9，所述液压缸8的缸杆顶端与托盘6装配，托盘6上表面与辊轮座5底部装配，液压缸8缸体与底座9装配连接，其特征在于：所述液压缸8缸体外侧套装有锁紧套7，所述锁紧套7一端螺纹连接于液压缸8的缸体外侧壁，或螺纹连接于底座9的圆柱形凸台外壁，所述锁紧套另一端支撑在托盘6的下底面，所述辊轮座5两支撑侧壁设有敞开的开口，辊轮轴2安装在辊轮1轴心的轴承内，辊轮轴2两端装配在辊轮座5的敞开的开口处，所述辊轮座5两支撑侧壁开口端设有压板3。

进一步的，所述辊轮轴2的两轴端横截面为多边形，所述辊轮座5两支撑侧壁敞开开口的形状与辊轮轴2轴端多边形的形状相适应，所述开口朝向辊轮座5的一侧，辊轮轴2两端通过压板3固定压入在辊轮座5的侧壁敞开开口中。

进一步的，所述辊轮轴2两端为矩形，且辊轮座5的开口形状为矩形。

进一步的，所述辊轮座5支撑侧壁的敞开开口远端一侧设有挡板4。

与现有技术相比：本实用新型的技术方案具有如下优点：

本实用新型通过液压缸将托盘、辊轮座和辊轮顶起，到达所需高度后，将锁紧套旋转至托盘底部，将辊轮座所承受的压力由液压缸和锁紧套共同承受，从而保证整个焊垫辊的稳定性，抗冲击性能强，延长密封件等的使用寿命，避免因液压缸漏油造成顶起高度无法精确保持的问题。考虑设备通用性，为适应不同直径的液压缸，锁紧套可直接与底座螺纹连接。本实用新型在螺旋管成型过程中可以快速方便的更换焊垫辊的辊轮，打开辊轮座上的压板后辊轮和辊轮轴可以同时在敞开的开口处取出或安装，无需使辊轮和辊轮座支撑侧壁的轴孔同心后再从辊轮座侧壁穿入辊轮轴，节省辊轮轴孔和辊轮座孔对正及穿轴时间，据不同的工作空间可设置不同的开口朝向，对辊轮的安装或取下时的操作空间大小要求低，适应不同的工作环境，方便快捷，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一种带有局部剖的结构示意图。

图中：1-辊轮，2-辊轮轴，3-压板，4-挡板，5-辊轮座，6-托盘，7-锁紧套，8-液压缸，9-底座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制实用新型的范围。

实施例，一种用于螺旋埋弧焊成型器的焊垫辊，它包括辊轮1、辊轮轴2、辊轮座5、托盘6、液压缸8、底座9，所述液压缸8的缸杆顶端与托盘6装配，辊轮座5底面与托盘6上表面装配，液压缸8缸体与底座9装配，底座9通过螺栓连接在制管机组滑台上，所述液压缸8缸体外侧套装有锁紧套7，所述锁紧套7一端螺纹装配在液压缸8的缸桶壁上，另一端支撑于托盘6的下底面。锁紧套7螺纹连接端也可与底座9设置的圆柱形凸台螺纹连接(如图2所示)，液压缸8装配在底座9的圆柱形突起上表面。通过旋转锁紧套7产生的轴向位移顶住托盘6以及辊轮座5的底部，锁紧套7与液压缸8共同承担焊垫辊辊轮1传递下来的压力。

所述辊轮座5两支撑侧壁设有敞开的开口，辊轮1通过辊轮轴2由压板3和挡板4以装配在辊轮座5的开口处，仅需将辊轮座上的压板3取下，即可连同辊轮轴2从辊轮座5的侧壁开口处同时取出或安装。为了适应辊轮1不同的更换作业空间，辊轮座5的开口朝向可以在支撑侧壁的一侧(如图2所示)。所述辊轮轴2的两轴端为矩形或其他多边形，所述辊轮座5支撑侧壁一侧敞开豁口的形状与辊轮轴2轴端的形状相适应。