[实用新型]一种新型粉碎泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械泵技术领域，更具体地说，涉及一种新型粉碎泵。

背景技术

目前，一般的加工工业，如化学、食品、环保等加工技术中，常需要将不同大小的固体与流体混合搅拌，原有的粉碎泵在输送流体的过程中，流体中含有固体颗粒大量积累后易造成堵塞，以致泵工作效率降低，过早损坏，而对颗粒较大的不溶性固体物必须先经过数道粉碎，再进行搅拌混合，造成设备投资多占用空间大、制作过程长、效率低和成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型粉碎泵，克服现有技术的弊端，使固体粉碎、与流体混合和流体输送同时完成，达到节省设备，提高工作效率和降低成本的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型粉碎泵，包括泵体，所述泵体的下方设有固定底座，所述泵体的侧面安装有电机，所述泵体的一侧设有进入口，在所述泵体上面设有排出口，在所述进入口上设有一动刀片，该动刀片通过一锁紧机构固定在泵体的泵轴上，在所述动刀片后面设有一叶轮。

进一步地，所述动刀片与叶轮之间设有过滤网。

进一步地，在所述泵体的侧面设有支架，所述电机是通过支架安装在泵体的侧面。

进一步地，所述电机带有电机轴，所述电机轴通过一联轴器与所述泵轴连接。

在采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：在在所述泵体的侧面与电机连接并固定，泵体的一侧设有进入口，在泵体上面设有排出口，在进入口设有一动刀片，该动刀片通过一锁紧机构固定在泵轴上，在所述动刀片后面设有一叶轮，使搅拌物中的固体经过动刀片连续进行粉碎，将固体粉碎与流体混合和流体输送同时完成，从而大大节约设备投资、降低制作过程，节省时间，提高工作效率和降低成本。

本装置可将多种不同物理性质的物料一次粉碎混合，达到理想的均质状态，有利于提高品质。

本装置可以通过选择和方便地更换过滤网的网孔的形状和大小，控制固体物的大小和流量，防止阻塞输送管路及阻碍叶轮的旋转，有利于不同流体的均匀混合。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1a为泵体，2a为电机，3a为固定底座，4a为进入口，5a为排出口,6a为动刀片，7a为叶轮，8a为过滤网，9a为支架,10a为泵轴,11a为锁紧机构,12a为电机轴,13a为联轴器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

参见图1，一种新型粉碎泵，包括泵体1a，所述泵体1a的下方设有固定底座3a，所述泵体1a的侧面安装有电机2a，所述泵体1a的一侧设有进入口4a，在所述泵体1a上面设有排出口5a，在所述进入口4a上设有一动刀片6a，该动刀片6a通过一锁紧机构11a固定在泵体1a的泵轴10a上，在所述动刀片6a后面设有一叶轮7a。

优选地，所述动刀片6a与叶轮7a之间设有过滤网8a。

优选地，在所述泵体1a的侧面设有支架9a，所述电机2a是通过支架9a安装在泵体1a的侧面。

优选地，所述电机2a带有电机轴12a，所述电机轴12a通过一联轴器13a与所述泵轴10a连接。

工作时，固体物质及流体由泵体1a的进入口4a进入后，在进入口4a设有一动刀片6a，该动刀片6a通过一锁紧机构11a固定在泵轴10a上，在动刀片6a后面设有一叶轮7a，该叶轮7a分别与泵体1a连接泵轴10a通过机械密封与泵体1a连接和固定；电机2a通过支架9a与泵体1a连接和固定，电机轴12a通过联轴器13a与所述泵轴10a连接。由于动刀片6a的快速转动，将进入物循环搅动，其中的固体物质接触到动刀片6a，破碎成娇小的颗粒，因过滤网8a有过滤作用，将破碎的固体物与流体进行混合，并由叶轮7a经排出口5a排出，完成粉碎，输送和混合动作。

上述实施方式为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施方式的限制，而其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。