[实用新型]一种温度均匀性液冷冷板

说明书

技术领域

本实用新型属于电子元件散热液冷冷板技术领域，具体涉及一种温度均匀性液冷冷板。

背景技术

随着电子元件集成度越来越高，热流密度越来越大，风冷冷板在很多情况下已经不能满足散热要求，电子液冷冷板已经开始普遍使用。目前的电子液冷冷板有镶管式、打孔式和内翅片式，其中前两者存在重量重、厚度大和换热效果差等缺点，随着电子元件集成度不断增长，热流密度越来越大，对于液冷冷板的散热要求也越来越高，然而传统的液冷冷板表面温度均匀性较差，易造成局部温度过高。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供了一种结构简单、成本低廉且工艺实施性较好的温度均匀性液冷冷板。

本实用新型为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种温度均匀性液冷冷板，其特征在于由上到下依次设有真空钎焊为一体的盖板、上框封条、隔板、下框封条和底板，其中隔板将液冷冷板分隔成上层流道和下层流道，上框封条的内部设有与上框封条高度一致的导流翅片和导热翅片，下框封条的内部设有与下框封条高度一致的导流翅片和导热翅片，上框封条和下框封条的中部分别设有折流板，该折流板与上框封条和下框封条的连接处设有S型过渡段，隔板上与S型过渡段两个弧形折弯内侧相对的位置分别设有连通上层通道和下层通道的进口和出口，上框封条与下框封条的S型过渡段交叉布置。

进一步限定，所述的导流翅片为平直翅片，导热翅片为锯齿形翅片。

进一步限定，所述的隔板厚度为1-2mm，盖板和底板的厚度均为2mm，上框封条和下框封条的宽度不小于5mm。

进一步限定，所述的盖板上设有进液口和出液口，该进液口和出液口上分别连接有进液接头和出液接头。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：（1）热交换效率高，结构简单，成本低廉；（2）重量轻，结构紧凑，加工简单；（3）液冷冷板表面温差小，温度均匀性好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中上框封条与隔板的结构及上层流道冷却液的流向示意图；

图3是本实用新型中下框封条的结构及下层流道冷却液的流向示意图。

图面说明：1、盖板，2、上框封条，3、隔板，4、下框封条，5、底板，6、导流翅片，7、导热翅片，8、折流板，9、进口，10、出口，11、进液口，12、出液口，13、进液接头，14、出液接头。

具体实施方式

结合附图详细描述本实用新型的具体内容。参见附图1-3，图1所示的温度均匀性液冷冷板由上到下依次设有真空钎焊为一体的盖板1、上框封条2、隔板3、下框封条4和底板5，其中隔板3将液冷冷板分隔成上层流道和下层流道，上框封条2的内部设有与上框封条2高度一致的导流翅片6和导热翅片7，下框封条4的内部设有与下框封条4高度一致的导流翅片6和导热翅片7，导流翅片6为平直翅片，导热翅片7为锯齿形翅片，导流翅片6和导热翅片7在上框封条2和下框封条4内的结构尺寸和方向布置应尽量使得冷却液流动均匀，上框封条2和下框封条4的中部分别设有折流板8，该折流板8与上框封条2和下框封条4的连接处设有S型过渡段，隔板3上与S型过渡段两个弧形折弯内侧相对的位置分别设有连通上层通道和下层通道的进口9和出口10，上框封条2与下框封条4的尺寸完全一致，在装配过程中使上框封条2和下框封条4的S型过渡段交叉布置，上框封条2和下框封条4的外形尺寸可根据实际使用需要调整，其宽度应满足焊接最小宽度，理论上不小于5mm，隔板3的厚度应在1-2mm之间，盖板1和底板5的厚度均为2mm左右，盖板1上设有进液口11和出液口12，该进液口11和出液口12上分别连接有进液接头13和出液接头14。

本实用新型安装过程中，各个零部件根据图纸要求尺寸进行加工，加工完成后清洗装配，装配时每层之间铺设焊料箔，然后使用特定工装夹具装夹焊接，工装夹具与冷板之间放置不锈钢板。焊接完成后重新进行机加工，然后将进液接头和出液接头与盖板上的进液口和出液口通过氩弧焊焊接。最后可根据实际使用需要进行相应的表面处理。

本实用新型中的各个零部件的材料可以采用铝合金、不锈钢或钛合金。