[实用新型]一种双喷头式复合肥包膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双喷头式复合肥包膜装置。

背景技术

复合肥生产工艺中一个比较重要的环节是对肥料颗粒进行包膜。包膜需用到包膜装置，如图1所示，现有的包膜装置主要由油桶、油泵、输油管、喷头和包膜机构成。使用时，肥料颗粒放入到包膜机中，由包膜机进行包膜，同时，油泵将油桶中的油经由输油管和喷头喷向肥料颗粒，以防止肥料颗粒在包膜的过程中发生结块，包膜后，再由包膜机对其进行抛光，如此即可完成对肥料颗粒的包膜。

然而，现有的包膜装置均为单喷头结构，有效喷油面积较小，且喷油不均匀，因而导致防结块效果不够稳定；另外，包膜机内包膜区和抛光区界限不明显，肥料颗粒很容易在没包膜完全时就进行了抛光。上述两个缺陷也严重影响了肥料颗粒的包膜效果，导致需要进行后续修补，如此也进一步影响到了肥料颗粒的包膜效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双喷头式复合肥包膜装置，主要解决现有的包膜装置存在包膜效果不佳、包膜效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种双喷头式复合肥包膜装置，包括油桶和包膜机，与油桶连接的油泵，一端与该油泵泵出口连接、另一端伸入到包膜机内的输油管，以及设置在输油管一端并位于包膜机内的喷头，所述喷头为两个，且并排设置在输油管一端；所述包膜机内部设有用于将包膜机分割为包膜区和抛光区的环形滞留挡板。

进一步地，所述喷头包括固定在输油管一端的圆形固定件，以及以该圆形固定件圆心为中心对称设置在圆形固定件上的两个喷嘴。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型将单喷头改成双喷头结构，有效地扩大了喷油面积，提高了防结块效果；同时，通过设置环形滞留挡板，实现了包膜机内部的分区，使包膜区和抛光区界限明显，同时也不影响肥料颗粒的流动，因而很好地延长了肥料颗粒的包膜时间，使其在包膜充分后再进行抛光。如此一来，本实用新型既解决了防结块效果不稳定的问题，又很好地提高了肥料颗粒的包膜效果，避免了后续的修补，从而也提高了包膜的效率。

（2）本实用新型对喷头结构进行了改进，通过设置对称的两个喷嘴，从而以错位的方式进一步增大了喷油的有效截面，并避免了喷油死角，从而更好地优化了喷油的效果，为肥料颗粒包膜的稳定进行提供了保障。

附图说明

图1为现有包膜装置的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型中喷头的结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称为：

1-油桶，2-油泵，3-输油管，4-喷头，401-圆形固定件，402-喷嘴，5-环形滞留挡板，6-包膜机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图2、3所示，本实用新型提供了一种新型的包膜装置，可应用于复合肥生产工艺方面，其包括油桶1、油泵2、输油管3、喷头4和包膜机6。所述的油泵2泵入口与油桶1连接，而所述的输油管3则一端与油泵2的泵出口连接，另一端伸入至包膜机6内。

作为本实用新型的主要创新点之一，所述的喷头4设为两个，并且并排设置在输油管3位于包膜机6内的一端，构成双喷头式包膜装置。如图3所示，具体地说，本实用新型中的喷头主要包括固定在输油管3一端的圆形固定件401，以及以该圆形固定件401圆心为中心对称设置在圆形固定件上的两个喷嘴402。利用错位式的两个喷嘴设计结构，可有效增大喷油面积。

而作为本实用新型的主要创新点之二，所述的包膜机6内设有环形滞留挡板5，环形滞留挡板5可将包膜机6分割为包膜和抛光两个区域（前部为包膜，后部为抛光）。环形滞留挡板5的环形结构设计可有效延长肥料颗粒在包膜区的滞留时间。

本实用新型的工作过程如下：

将欲包膜的肥料颗粒送入到包膜机内的包膜区中，然后控制包膜机滚动，实现对肥料颗粒的包膜。在包膜的过程中，开启油泵2，将油桶1中的油经由输油管3送到两个喷头，并由两个喷头同时喷向肥料颗粒。由于喷头喷油的面积较大，加上环形滞留挡板5的滞留作用，因而可以很好地使肥料颗粒在包膜区域内进行包膜，然后顺势进入到抛光区进行抛光，继而完成肥料颗粒的包膜。

本实用新型在现有技术的基础上，通过合理的结构改进，在很好防止肥料颗粒结块的同时，有效地提高了复合肥料的包膜率。因此，本实用新型与现有技术相比，具有实质性的特点和进步。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围。