[实用新型]磨刀机底座结构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种磨刀机，特别涉及一种磨刀机底座结构。

背景技术

已有的磨刀机工作时，需扳动底座，使得底座内的摩擦轮与主动轮贴合，动力通过与摩擦轮同轴设置且位于底座内的斜齿轮啮合中间齿轮，之后再与传动杆齿轮啮合，以传递磨刀动力。现有技术是定期向底座中的斜齿轮、摩擦轮、主动轮和传动杆齿轮的齿隙中滴加润滑油，操作繁琐，而且在实际使用中，由于上述各个齿轮是高速旋转的，润滑油很快被甩至底座内的各处，不能保持各齿轮组之间的良好润滑，噪音很大，而且各齿轮过快磨损，使用寿命短。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构设计合理，使各齿轮组润滑好，能降低噪音，延长使用寿命的磨刀机底座结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种磨刀机底座结构，包括底座和扣接于底座上的封盖，其特征在于，所述的底座内具有两道竖直且平行设置的围板，两围板之间形成安装腔且两围板之间设有隔板，所述的隔板上具有供斜齿轮通过的缺口，所述的底座的顶部处支撑有水平的过油板，所述的过油板将底座分隔为上腔和下腔，所述的过油板上开设有多个连通于安装腔的过油孔，所述的过油板上铺设有过滤棉板，所述的底座装有充满上腔的润滑油。

本磨刀机底座结构通过围板和隔板的设置，使得飞溅的润滑油保留在斜齿轮的周围，另外使用时，位于上腔的润滑油会逐渐渗透过滤棉板，再从过油孔落于安装腔中，对各个齿轮进行润滑，使得各个齿轮之间保持了良好的润滑效果，磨刀噪音明显降低，同时延长了斜齿轮和其它齿轮的使用寿命。

在上述的磨刀机底座结构中，所述的底座位于安装腔处的底部为向中间凹陷的凹槽，所述的底座开设有与凹槽最低处相连通的出油孔，所述的出油孔连接有压力泵，所述的压力泵通过一根输油管与上腔相连通。这样设置，安装腔处的润滑油会向凹槽集中，之后从出油孔流出被压力泵通过输油管重新输送至上腔内，这样实现了润滑油的循环利用，无需定期添加润滑油，简化了操作，且节约了成本。

在上述的磨刀机底座结构中，所述的出油孔和压力泵之间连接有过滤管，所述的过滤管内固定有若干层过滤网。润滑油从出油孔流经过滤管，经过过滤网过滤后的润滑油被压力泵通过输油管重新输送至上腔内，这样润滑油内细微颗粒滞留在过滤管内，重新进入上腔的润滑油净化效果好，使用一段时间后，可将过滤管拆卸，倒出过滤物，清洗过滤网，操作也较为方便。

在上述的磨刀机底座结构中，所述的底座的侧壁上开设有观测直孔，所述的观测直孔的内端贴近过滤棉板设置，观测直孔的外端封堵有玻璃。通过观测直孔可以方便观测上腔内润滑油的情况，再确定是否打开封盖，对润滑油进行更换。

与现有技术相比，本磨刀机底座结构使得飞溅的润滑油保留在各个齿轮的周围，润滑效果好，降低了磨刀噪音，延长了使用寿命，而且无需定期添加润滑油，简化了操作，节约了成本。

附图说明

图1是本磨刀机底座结构的剖视结构示意图。

图2是本磨刀机底座结构中底座的俯视示意图。

图中，1、底座；2、封盖；3、围板；4、隔板；4a、缺口；5、过油板；5a、过油孔；6、上腔；7、下腔；8、过滤棉板；9、凹槽；10、出油孔；11、压力泵；12、输油管；13、过滤管；14、过滤网；15、观测直孔；16、玻璃。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本磨刀机底座结构包括底座1和扣接于底座1上的封盖2，底座1内具有两道竖直且平行设置的围板3，两围板3之间形成安装腔且两围板3之间设有隔板4，隔板4上具有供斜齿轮通过的缺口4a，底座1的顶部处支撑有水平的过油板5，过油板5将底座1分隔为上腔6和下腔7，过油板5上开设有多个连通于安装腔的过油孔5a，过油板5上铺设有过滤棉板8，底座1装有充满上腔6的润滑油。底座1位于安装腔处的底部为向中间凹陷的凹槽9，底座1开设有与凹槽9最低处相连通的出油孔10，出油孔10连接有压力泵11，压力泵11通过一根输油管12与上腔6相连通，出油孔10和压力泵11之间还连接有过滤管13，过滤管13内固定有两层过滤网14。底座1的侧壁上开设有观测直孔15，观测直孔15的内端贴近过滤棉板8设置，观测直孔15的外端封堵有玻璃16。