[实用新型]装料设备中的溜槽型分配阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉装料设备中的分配阀，尤其涉及高炉装料设备中的溜槽型分配阀。

背景技术

随着我国逐渐淘汰小高炉的步伐不断向前迈进，高炉大型化趋势越加明显，为满足高产能、原料多样化、以及更复杂的工艺要求，高炉装料系统无料钟炉顶设备由串罐式逐渐发展为并罐式、三罐式。其中，并罐式无料钟炉顶设备中，由于存在两个料罐，这就需要有一个设备实现一个功能：将上料系统的物料，按工艺要求分装在两个料罐里，我们将之称为分配阀。

现有的分配阀主要有如图1所示的翻板型分配阀。该设备通过两侧阀板101和102的配合控制，将来料导入下方两个料罐。该设备结构相对简单，但耐磨件使用寿命短，更换较困难，因此我们需要一种耐用并且使用方便的分配阀。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提出一种装料设备中的使用寿命更长的溜槽型分配阀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

提供一种装料设备中的溜槽型分配阀。该溜槽型分配阀包括箱体、轴线与箱体入口的轴线平行的料管、位于箱体内的料管出料端下方的溜槽、固定溜槽的托架、将溜槽和托架连接到箱体上的传动轴、以及用于驱动传动轴带动溜槽在不同的导料位置之间旋转的驱动机构。

对于上述装料设备中的溜槽型分配阀，溜槽侧壁内表面设有耐磨衬板。

对于上述装料设备中的溜槽型分配阀，驱动机构包括联杆和液压缸，联杆第一端固定在传动轴上，联杆的第二端与液压缸的耳环端通过销轴枢接。

上述装料设备中的溜槽型分配阀还包括发讯装置，发讯装置包括设在联杆第二端上的感应器，还包括沿着连杆的第二端相对箱体移动的轨迹布置的第一接近开关、第二接近开关和第三接近开关。

对于上述装料设备中的溜槽型分配阀，箱体上开有人孔。

对于上述装料设备中的溜槽型分配阀，驱动机构还用于驱动溜槽旋转至检修位置，溜槽处于检修位置时，溜槽的中心线与人孔的中心线重合。

对于上述装料设备中的溜槽型分配阀，传动轴通过托架与溜槽相连，在溜槽的侧壁外表面上设有与溜槽的轴线平行的滑道，托架上与溜槽上的滑道的对应位置设有托辊，托辊具有与滑道的接触面形状互补的表面形状，溜槽通过卡扣安装在托架上。

对于上述装料设备中的溜槽型分配阀，料管的侧壁内表面上设有挡料板。

上述装料设备中的溜槽型分配阀还包括发讯装置，发讯装置包括感应器和接近开关。

上述装料设备中的溜槽型分配阀还包括托辊小车。

与现有技术相比，本实用新型技术方案主要的优点如下：

1)溜槽衬板采用耐磨材料制成，有效延长使用寿命，延长检修周期，更好地支持高炉持续稳定生产；

2)托辊式检修辊道，便于检修，维护简单快捷；

3)采用接近开关发讯，使用可靠。

附图说明

图1示出现有的翻板式分配阀的一个例子。

图2是本实用新型一个实施例所述的溜槽型分配阀的正视图；

图3是图2所示的溜槽型分配阀沿A-A线的截面图；

图4是图2所示的溜槽型分配阀上的发讯装置的细节放大图；

图5示出图2所示的溜槽型分配阀处于检修状态；

图6a和图6b示出图2所示的溜槽型分配阀分别处于第一导料状态和第二导料状态。

具体实施方式

如图2和图3所示，本实用新型一个实施例所述的装料设备中的溜槽型分配阀包括箱体1、轴线与箱体1入口的轴线平行的料管5、位于箱体1内的料管5出料端下方的溜槽2、固定溜槽2的托架6、将溜槽2和托架6连接到箱体上的传动轴3、以及用于驱动传动轴3带动溜槽1在不同的导料位置之间旋转的驱动机构4。

优选地，溜槽2侧壁内表面设有衬板21，溜槽衬板21由耐磨材料制成。料管5的侧壁内表面上设有挡料板。

溜槽驱动机构4包括联杆41和液压缸42，联杆41第一端固定在传动轴3上，联杆41的第二端与液压缸42的耳环端通过销轴枢接。液压缸42的底部与液压缸支座43通过销轴枢接。液压缸支座43固定在箱体1上。