[实用新型]点状粗糙的钢塑膜及其制成的锂离子电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池制备领域技术，具体涉及一种点状粗糙的钢塑膜及其制成的锂离子电池。

背景技术

锂离子电池通常是有正极、负极、隔膜、电解液和外包装壳体组成。锂离子电池的外包装壳体根据材质分为铝质壳体，铁质壳体，铝塑包装壳体，高分子塑料树脂壳体和其他复合使用上述材料的外包装壳体。由于铝塑包装壳体具有更高的强度和刚性，目前锂离子更多的采用铝塑包装壳体。

随着应用于锂离子电池的重量体积密度和容量体积密度的要求起来越高，对于外包装壳体的要求越来越高。不锈钢因其具有更高的强度、刚性，以及承受外部冲击的能力，成为了更好的选择。然而，在实际应用中，由于不锈钢表面粗糙度不足，与有机树脂反应较慢，粘结强度不够，还难以达到最佳的使用效果。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，其目的在于提供一种点状粗糙的钢塑膜及其制成的锂离子电池，其能有效增加不锈钢箔表面粗糙度，提高不锈钢与有机树脂的粘结强度。

为达到上述目的，本实用新型所采用之技术方案如下：

一种点状粗糙的钢塑膜，由外至内依次包括PA层、粘结层、不锈钢箔、粘结层和CPP层，所述不锈钢箔的正反两面均形成有点状粗糙层，所述点状粗糙层分布有复数个点状凹坑，所述粘结层与点状粗糙层接触的一侧嵌合于点状凹坑内。

作为一种优选方案，所述点状粗糙层外设置有镀铝层。

作为一种优选方案，所述点状粗糙层外附合有一层铝箔。

作为一种优选方案，所述点状凹坑均匀分布，所述相邻两个点状凹坑之间的中心距离为0.5～1μm。

作为一种优选方案，所述点状凹坑呈锥形或半球形向不锈钢内侧凹陷，其深度为0.2～0.7μm，其宽度为0.2～0.7μm。

作为一种优选方案，所述点状凹坑的深度为0.5μm，所述点状凹坑的宽度为0.5μm。

作为一种优选方案，所述PA层的厚度为5～50μm，所述不锈钢箔的厚度为10～200μm，所述CPP层的厚度为5～100μm，所述粘结层的厚度为5～50μm。

一种用以上所述的点状粗糙的钢塑膜制成的锂离子电池。

本实用新型通过采用以上技术方案，与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在不锈钢箔的正反两面设置点状粗糙层，在所述点状粗糙层上分布有复数个点状凹坑，提高了不锈钢表面的粗糙度，使得粘结层在与不锈钢箔表面接触时能够渗透到点状凹坑内，提高了不锈钢箔表面的附着力，使得粘结力更强，形成的钢塑膜的结构更稳定可靠；通过在点状粗糙层外设置镀铝层或附合铝箔，使得钢塑膜获得了更好的耐折、耐腐蚀性能，提高了锂离子电池的抗冲击能力和安全性，保证了产品的品质。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的不锈钢箔的表面结构图。

附图标识说明：

1、PA层2、粘结层3、不锈钢箔

4、粘结层5、CPP层31、点状粗糙层

32、点状凹坑

具体实施方式

请参照图1和图2所示，一种点状粗糙的钢塑膜，由外至内依次包括PA层1、粘结层2、不锈钢箔3、粘结层4和CPP层5，所述PA层1的厚度为5～50μm，所述不锈钢箔3的厚度为10～200μm，所述CPP层5的厚度为5～100μm，所述粘结层的厚度为5～50μm。所述不锈钢箔3的正反两面均形成有点状粗糙层31，所述点状粗糙层31分布有复数个点状凹坑32，所述粘结层2、4与点状粗糙层31接触的一侧嵌合于点状凹坑32内。为增加钢塑膜的耐腐蚀性能，最好在所述点状粗糙层31外设置镀铝层或附合一层铝箔。

如图2所示，所述点状凹坑32均匀分布于点状粗糙层31上，所述相邻两个点状凹坑32之间的中心距离为0.5～1μm。所述点状凹坑32呈锥形或半球形向不锈钢内侧凹陷，其深度为0.2～0.7μm，最好为0.5μm，其宽度为0.2～0.7μm，最好为0.5μm。

综上所述，本实用新型通过在不锈钢箔的正反两面设置点状粗糙层，在所述点状粗糙层上分布有复数个点状凹坑，提高了不锈钢表面的粗糙度，使得粘结层在与不锈钢箔表面接触时能够渗透到点状凹坑内，提高了不锈钢箔表面的附着力，使得粘结力更强，形成的钢塑膜的结构更稳定可靠；通过在点状粗糙层外设置镀铝层或附合铝箔，使得钢塑膜获得了更好的耐折、耐腐蚀性能，提高了锂电池的抗冲击能力和安全性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。