[实用新型]一种小箱梁芯模板

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑施工装置技术领域，尤其涉及一种小箱梁芯模板。

背景技术

在桥梁、建筑结构施工过程中，通常采用预制方法来预制建筑构件，在预制建筑构件过程中经常使用空心板、小箱梁芯模板作为必不可少的周转设备，但在现有技术中空心板、小箱梁芯模板的组装紧固，拆模困难，生产成本高等缺点。

发明内容

本实用新型提供一种小箱梁芯模板，以解决上述背景技术中，现有的小箱梁芯模板，拆模困难，生产成本高的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种小箱梁芯模板，其特征在于：包括左侧上角模板、右侧上角模板、左侧平板、右侧平板、左侧下角模板、右侧下角模板、U型夹子、左侧角钢、右侧角钢、底模板、顶模板、固定模板；所述左侧平板通过U型夹子与左侧上角模板的下方连接，所述左侧下角模板通过U型夹子与左侧平板的下方连接；所述右侧上角模板通过U型夹子与右侧平板上方连接，所述右侧平板通过U型夹子与右侧下角模板的上方连接；所述左侧角钢位于由左侧上角模板、左侧平板、左侧下角模板组成的左侧小箱梁芯模板的内侧，所述右侧角钢位于由右侧上角模板、右侧平板、右侧下角模板组成的右侧小箱梁芯模板的内侧，所述左侧角钢与右侧角钢的下端分别固定在底模板上，所述固定模板固定在左侧角钢与右侧角钢的上端，所述顶模板位于固定模板的上方。

所述左侧角钢与右侧角钢内部均设有固定梁。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型采用多个U型夹子将左侧上角模板、右侧上角模板、左侧平板、右侧平板、左侧下角模板、右侧下角模板分块拼装成小箱梁芯模板整体，便于拆模安装方面，缩短拆模安装时间，提高工作效率。

2、本实用新型的左侧上角模板、左侧下角模板、右侧下角模板、右侧上角模板通过标准模板的展开盒折弯成型，省去后序直条法兰粘谤过程，施工时模板组拼考虑都是用标准模设计可以直接用U型夹子连接，加快了拼装速度为后期施工节省时间。

3、本实用新型通过标准模板设计思路节省了模板厂料损，加快了生产进度，为模板厂降低生产成本。

4、本实用新型采用拼装的方式制成小箱梁芯模板，在振动和混凝土的侧压力的作用下，更加稳定牢固，保证了工程质量，能够快速完成施工，提高工作效率。

5、本实用新型简化了原有小箱梁芯模板的结构，大大降低成本，采用底模板、顶模板、固定模板的设计，进一步提高整体的稳定性和牢固性。

6、本实用新型采用左侧角钢、右侧角钢的设计，大大提高小箱梁芯模板整体的稳定性和牢固，避免使用U型夹子时，整体易变形的情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的左侧上角模板的弯折成型放大图；

图3是本实用新型的左侧下角模板的弯折成型放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

图中：1-左侧上角模板，2-右侧上角模板，3-左侧平板，4-右侧平板，5-左侧下角模板，6-右侧下角模板，7-U型夹子，8-左侧角钢，9-右侧角钢，10-底模板，11-顶模板，12-固定模板。

实施例：

如图1-3所示：本实施例包括：左侧上角模板1、右侧上角模板2、左侧平板3、右侧平板4、左侧下角模板5、右侧下角模板6、U型夹子7、左侧角钢8、右侧角钢9、底模板10、顶模板11、固定模板12；左侧平板3通过U型夹子7与左侧上角模板1的下方连接，左侧下角模板5通过U型夹子7与左侧平板3的下方连接；右侧上角模板2通过U型夹子7与右侧平板4上方连接，右侧平板4通过U型夹子7与右侧下角模板6的上方连接；左侧角钢8位于由左侧上角模板1、左侧平板3、左侧下角模板5组成的左侧小箱梁芯模板的内侧，右侧角钢9位于由右侧上角模板2、右侧平板4、右侧下角模板6组成的右侧小箱梁芯模板的内侧，左侧角钢8与右侧角钢9的下端分别固定在底模板10上，固定模板12固定在左侧角钢8与右侧角钢9的上端，顶模板11位于固定模板12的上方。

左侧角钢8与右侧角钢9内部均设有固定梁。

左侧上角模板1、左侧下角模板5、右侧下角模板6、右侧上角模板2均由标准模板展开盒折弯成型。