[实用新型]一种锂离子电池极片激光切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产领域，更具体地涉及一种锂离子电池极片激光切割机。

背景技术

在锂离子电池生产过程中，正负极材料需要调成浆料，涂覆在铝箔（或铜箔）上，烘干压实后，再切割成一片片的极片，现有的切割方法主要是采用刀具进行裁切或滚切，这些方法容易导致电池极片边缘产生毛刺或掉粉，涂布区易损伤，极片质量难于保证，毛刺容易造成电池短路的危险。

激光切割具有精度高、切割速度快，自动排版节省材料，切口平滑等特点，广泛应用于切割加工领域，现有的激光切割机是将激光源产生的光束聚焦成一点，利用该聚焦点的高能量进行切割，所裁切的极片边缘光滑，无毛刺，而且可以随意根据需要调整极片大小，非常方便；然而，在现有的激光切割机中，切割台一般是金属材料，由于锂离子电池极片中的金属箔片非常薄，通常在10μm~100μm不等，在切割时由于高温，金属箔融化后很容易粘在切割台上，使极片不易取下，严重时造成极片损坏。

实用新型内容

为了克服了现有的技术中存在的上述不足，本实用新型提供一种锂离子电池极片激光切割机，该机采用木材或纸质材料的垫板，可避免切割时由于激光产生的高温，使融化的金属箔粘在切割台上，造成极片损坏。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锂离子电池极片激光切割机，包括机座、电脑控制系统、吸附除尘系统以及激光切割头，其特征在于：所述机座上设有切割台和切割头安装架，并装有一套电脑控制系统，电脑控制系统包括主机和显示器及控制软件；所述切割头安装架包括升降立柱、升降杆和升降旋钮，升降立柱上固定安装有显示器，工人可通过显示器进行相应设置工作，升降杆上装有切割头，切割头包括激光头和激光振镜，升降杆可在升降立柱上下滑动，用于激光焦距的调整，所述吸附除尘系统包括吸附除尘漏斗、吸尘管道、集尘装置和负压风机，用于吸附极片和除去切割时产生的粉尘。

进一步改进的是：所述切割台由切割底板和垫板组成，切割底板为多孔金属板，垫板为多孔的木材或纸质材料板，并且切割底板和垫板上的通孔大小一致、相互贯通，切割底板下连接吸附除尘系统。

本实用新型针状式聚合物锂离子电池具有如下优点：电脑控制系统的采用，可按生产的要求，在电脑系统里设计极片大小和形状，并通过电脑进行数据编程来对光路进行控制，完成极片轮廓的切割。采用木材或纸质材料的垫板，可避免切割时由于激光产生的高温，使融化的金属箔粘在切割台上，造成极片损坏。多孔的切割底板和垫板与切割台下安装的吸附除尘系统共同作用，既可将极片吸附住，也可将切割时产生的粉尘去除。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1．机座，2．切割台，21切割底板，22．垫板，3．切割头安装架，31．升降立柱，32．升降杆，33．升降旋钮，4．电脑控制系统，41．主机，42．显示器5．切割头，51．激光头，52．激光振镜，6．吸附除尘系统，61．吸附除尘漏斗，62．吸尘管道，63．负压风机，64．集尘装置，7．控制按钮组，71．吸附除尘系统开启控制按钮，72．切割启动键，A．极片。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。