[实用新型]用于轴承毛坯的削割机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床，尤其涉及一种用于轴承毛坯的削割机床。

背景技术

目前，用于轴承毛坯的削割机床均是单一的配置一个削割砂轮，这种构置：一是工作效率低，耗费能源；二是要达到预期的工作效果就必须增加削割机床，这样就要占据很多车间内的空间。

发明内容

为了克服现有的轴承毛坯在削割过程中所存在的不足，本实用新型提供一种用于轴承毛坯的削割机床，该削割机的套筒两头分别设有一组削割砂轮，这种分头式的削割不仅节省能源，且工作效率也大幅提高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括床体、小套筒、大套筒与电机，床体表面的一边设置一个箱体，箱体内置放电机，箱体的一头侧面居中处挖穿一个方形口子，床体表面另一边外侧居中处挖穿一个大长方形口子，且长方形口子内侧沿分别由上往下设置一个弧形下料板；带盘套在大轴外围居中处，大轴两头外端居中处分别焊接一个小轴，带盘两头的大轴外围分别套上一个大套筒，每个大套筒的两头内侧与对应处大轴外围之间分别设置一个弹子圈，每个小套筒的两头外侧分别固定对应处砂轮的居中处，注意，每个砂轮居中处的圆形口子与小套筒的两头端口对齐，每个小套筒的空腔内壁体四侧分别设置一个条形凹槽，而每个小轴外围的四侧分别设置一个条形凸块，两个带着砂轮的小套筒分别套住对应处小轴外围，且每个小轴外围的条形凸块分别落在对应处小套筒内壁体的条形凹槽内，对应的两个小轴一头外围分别设置螺丝，且两个小轴一头露在对应处砂轮外侧的末端分别由螺帽拧紧固定；拉力带一头绕住对应处的带盘，拉力带的另一头穿过对应处箱体一侧的方形口子，并绕住电机一头转轴上的轮盘，两个连接杆的一头分别固定对应处大套筒一侧外围，两个连接杆的另一头分别固定对应处的箱体一侧，而两个连接杆的下侧居中处分别由一个撑杆顶住；在床体对应的两头表面分别挖一个方形空口子，每个空口子底部居中处分别竖着设置一个弹簧，每个弹簧的上侧分别露出对应处的空口子，而每个弹簧的上侧沿分别焊接对应处托板反面居中处，每个托板表面分别设置一个弧形槽沟，每个弧形槽沟均是用于置放工件。

本实用新型的有益效果是，一、大套筒、小套筒分别套住大轴、小轴，工作时，两头的砂轮同时转动，并削割工件；二、连接杆及其下部的撑杆有效的支起带盘及其两头的机构；三、托板下部的弹簧可自由弹起或收缩。

附图说明

图1为本实用新型的整体平面示意图。

图2为本实用新型的局部示意图。

图3为本实用新型的局部构置图。

其中：1、床体；2、小套筒；3、大套筒；4、下料板；5、带盘；6、砂轮；7、工件；8、托板；9、箱体；10、连接杆；11、弹簧；12、空口子，13、电机；14、大轴；15、小轴；16、条形凸块；17、条形凹槽；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1中，床体1表面的一边设置一个箱体9，箱体9内置放电机13，箱体9的一头侧面居中处挖穿一个方形口子，床体1表面另一边外侧居中处挖穿一个大长方形口子，且长方形口子内侧沿分别由上往下设置一个弧形下料板4；带盘5套在大轴14外围居中处，大轴14两头外端居中处分别焊接一个小轴15，带盘5两头的大轴14外围分别套上一个大套筒3，每个小套筒2的两头外侧分别固定对应处砂轮6的居中处，两个带着砂轮6的小套筒2分别套住对应处小轴15外围，且两个小轴15一头露在对应处砂轮6外侧的末端分别由螺帽拧紧固定，拉力带一头绕住对应处的带盘5，拉力带的另一头穿过对应处箱体9一侧的方形口子，并绕住电机13一头转轴上的轮盘，两个连接杆10的一头分别固定对应处大套筒3一侧外围，两个连接杆10的另一头分别固定对应处的箱体9一侧，而两个连接杆10的下侧居中处分别由一个撑杆顶住。

图2包括图1，在床体1对应的两头表面分别挖一个方形空口子12，每个空口子12底部居中处分别竖着设置一个弹簧11，而每个弹簧11的上侧沿分别焊接对应处托板8反面居中处，每个托板8表面分别设置一个弧形槽沟，每个弧形槽沟均是用于置放工件7。

图3包括小套筒2、大套筒3，每个大套筒3的两头内侧与对应处大轴14外围之间分别设置一个弹子圈，每个小套筒2的空腔内壁体四侧分别设置一个条形凹槽17，而每个小轴15外围的四侧分别设置一个条形凸块16。

每个小套筒2套住对应处小轴15外围时，每个小轴15外围的条形凸块16与对应处小套筒2内壁体上的条形凹槽17对齐，复位后，每个小轴15外围的条形凸块16落在对应处小套筒2内壁体上的条形凹槽17内。