[实用新型]为金属管材成型机配套的非熔化极氩气保护双焊枪装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于金属管材制备和焊接领域，特别涉及一种为精密金属管材成型机组配套的非熔化极氩气保护双焊枪装置。

背景技术：

金属管材已广泛应用于人类生活和工业领域的各个方面。金属管材制造工艺主要包括：液压成型制管、模具连续成型制管、轧管机制管、连轧管机制管、周期轧管机制管、导盘轧管机制管、挤压成型制管、盘管拉伸成型制管、制管机成型焊接制管等。以金属带材为原材料制备管材的精密管机成型工艺要求使用高品质的焊接方法，也就是说，要求焊接稳定性好，能防止氧化和吸收有害气体，且焊接致密，焊缝力学性能好。

非熔化极氩弧焊是电弧在电极和工件之间燃烧，并在焊接电弧周围流过不与金属起化学反应的氩气形成保护气罩，使电极端头、电弧和熔池以及已处于高温下的金属不与空气接触。焊接电弧是大电流、低电压的持续放电现象，通过放电将电能转换为熔化工件所需要的热量。此外，电弧还会发光、产生噪声并对工件产生离子轰击作用，而这种离子轰击作用可去除金属工件表面的氧化膜。非熔化极氩弧焊的这些特性是其他焊接方法所不及的。

发明内容：

本实用新型针对单一氩弧焊机在高速制备金属管材时电流受限制的情况下进行焊接的不足，特别是针对导热系数高且壁厚的金属制管如厚铜材制管的不足，提供了一种结构简单，操作方便的配套装置，实现了高速度、高质量、高精度下的连续制备金属管材。

本实用新型涉及一种为金属管材成型机配套的非熔化极氩气保护双焊枪装置，其特征是该装置包括：预热抢1、施焊枪2、预热枪夹座3、施焊枪夹座4、导入定型滚轮5、焊接挤压滚轮6、导出定径滚轮7、焊枪横向调节器8、焊枪纵向调节器9、焊枪径向调节器10、径向行程腔体11、焊枪支撑架12、滚轮支撑架13、基座14。所述预热枪1固定在预热枪夹座3上，预热枪夹座3用于调节预热枪相对于金属成型管的角度和所形成的电弧范围。所述施焊枪2固定在施焊枪夹座4上，施焊枪夹座4通过横向调节器8、纵向调节器9和径向调节器10固定在焊枪支撑架12上，焊枪支撑架12固定在精密金属管材成型机基座14上。所述施焊枪夹座4用于调节施焊枪相对于金属成型管的角度和所形成的电弧范围。金属成型管工件经前端的对中隔片定位和缝宽限制后经由导入定型滚轮(5)进行施焊前的导向定位，焊接挤压滚轮(6)使缝隙对接形成完美的焊缝，第一焊枪作为预热枪(1)施加适当的电弧后在成型管工件上形成了深而窄的熔池，由第二焊枪作为施焊枪(2)继续施加电弧后在成型管工件上形成了深而宽的熔池。施焊枪横向调节器8用于调节水平面上与行进方向(径向)垂直的横向位移，施焊枪纵向调节器9用于调节竖直平面上与行进方向(径向)垂直的纵向位移，施焊枪径向调节器10用于调节沿行进方向(径向)的位移，径向位移是指焊枪夹座及其支撑联接体在径向行程腔体中的相对位置变动。

本实用新型涉及为金属管材成型机组配套的非熔化极氩气保护双焊枪装置，其特征是经前端对中隔片定位后的金属成型管工件20经由导入定型滚轮5进入焊接区域，调节预热枪1使其角度适当并使电弧的中间区域(俗称内核区或等离子区)完全覆盖金属成型管沿壁厚方向的焊接面，调节施焊枪2使其角度适当且电弧中间区域完全覆盖该焊接面。这是由于预热和焊接电弧均呈近似锥形，锥顶为电极端部与电弧的交接面，锥底为电弧与熔池的交接处，电弧内核区或等离子区传导大部分电流，具有较高的温度。金属成型管工件20经由预热枪1施加适当的电弧后在工件上形成深而窄的熔池，当熔池热量尚未被导出时又经由施焊枪2继续施加电弧在成型管工件20上形成深而宽的熔透熔池，此时，金属成型管工件20经由焊接挤压滚轮6挤压使双边熔池对接吻合，随着金属成型管热传导的深入，液态熔池开始冷却凝固。金属成型管工件继续经由导出定径滚轮7后成为焊接成型管21进入精密金属管材成型机组的后端工序。

本实用新型的非熔化极氩气保护双焊枪装置与非熔化极氩气保护单焊枪相比较，当高速焊接导热系数高的厚壁金属成型管时，单一焊枪受速度和焊接电流限制而无法形成足够深的熔池致使电弧不能熔透焊缝背面，若靠提升焊接电流解决这些问题则受设备限制，不仅会发生烧损钨极，造成焊缝夹钨，而且会在焊缝表面造成大量的焊缝凹坑、咬边和焊瘤等缺陷问题，且焊缝表面不规则，成形较差，严重影响焊接质量。本实用新型的双焊枪装置可以实现提升焊接速度，降低焊接电流，避免形成凹坑、咬边和焊瘤等缺陷，实现良好的焊缝成形，提高了焊接稳定性和熔透性，提升了焊接效率。

附图说明：

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。