[实用新型]一种可自主设置变色图案的保温容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及容器结构领域，特别是涉及一种可自主设置变色图案的保温容器。

背景技术

杯子热升华转印是通过热转印涂层吸收热升华墨水实现转印，即在加热加压的状态下，在数分钟内将所需要的图案转印至带涂层的杯子表面，并可渗透到涂层内部40-60微米处。

通过此类工艺制作的热转印杯，一般是将涂层喷涂在杯的外表面，然后通过热转印技术，将图案烤制在杯的外表面上。

此类热转印杯的涂层因为是有机材料，所以外层的图案容易损伤，也不具有保温功能。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能有效避免图案被损坏且能对图案进行定制的可自主设置变色图案的保温容器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可自主设置变色图案的保温容器，包括位于内部的内胆筒和与内胆筒同心设置包裹在内胆筒外的外胆筒，内胆筒的外壁设有固定图案涂层或者变色图案涂层，内胆筒和外胆筒间设有空气隔层，内胆筒和外胆筒的两端密闭连接。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，内胆筒的外壁依次设有热转印涂料喷涂层和热转印定制涂料层，热转印定制涂料层覆盖在热转印涂料喷涂层上。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，内胆筒的外壁依次设有热转印变色喷涂层和热转印定制涂料层，热转印定制涂料层覆盖在热转印变色喷涂层上。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，内胆筒的外壁依次设有热转印变色喷涂层、贴花层和热转印定制涂料层，所述热转印定制涂料层覆盖在热转印变色喷涂层和贴花层上。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，内胆筒为玻璃材质、陶瓷、或者金属，外胆筒为透明玻璃或者透明塑胶。

本实用新型的有益效果：此可自主设置变色图案的保温容器通过内胆筒和外胆筒间密闭连接形成，并在内胆筒和外胆筒间通过空气隔层来隔热得到保温效果，自主定制的一直显色的固定团涂层或者变温后显色的变色图案涂层设置在内胆筒的外壁，可根据用户需要进行图案的自主定制，且能通过外胆筒对图案进行有效保护。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型第一实施例整体结构示意图；

图2是本实用新型第二实施例整体结构示意图；

图3是本实用新型第三实施例整体结构示意图。

具体实施方式

参照图1～图3，本实用新型为一种可自主设置变色图案的保温容器，包括位于内部的内胆筒1和与内胆筒1同心设置包裹在内胆筒1外的外胆筒2，内胆筒1的外壁设有固定图案涂层或者变色图案涂层，内胆筒1和外胆筒2间设有空气隔层3，内胆筒1和外胆筒2的两端密闭连接。

此可自主设置变色图案的保温容器通过内胆筒1和外胆筒2间密闭连接形成，并在内胆筒1和外胆筒2间通过空气隔层3来隔热得到保温效果，自主定制的一直显色的固定团涂层或者变温后显色的变色图案涂层设置在内胆筒1的外壁，可根据用户需要进行图案的自主定制，且能通过外胆筒2对图案进行有效保护。

作为本实用新型优选的实施方式，内胆筒1的外壁依次设有热转印涂料喷涂层4和热转印定制涂料层5，热转印定制涂料层5覆盖在热转印涂料喷涂层4上。

此实施例的保温容器制作过程中，先将热转印涂料喷涂层4喷涂在内胆筒1的外侧，晾干后，再将所要制作图案，按一定尺寸用热转印油墨打印出来，并裁剪好，并贴合在烘烤完成的半成品的外表面上，用匹配的热转印夹具将设有定制图案的热转印定制涂料层5烤制在杯上，最后将烤制好的内胆筒1与透明的玻璃材质的外胆筒2组合装配，再配上盖子，即完成组装。

这个方案做成的保温容器，可直接看到所需要的定制图案。玻璃材质的外胆筒2也能起到保护图案作用，中间的空气隔层3有一定保温作用。

作为本实用新型优选的实施方式，内胆筒1的外壁依次设有热转印变色喷涂层6和热转印定制涂料层5，热转印定制涂料层5覆盖在热转印变色喷涂层6上。

此实施例的保温容器制作过程中，先将热转印变色喷涂层6喷涂在内胆筒1的外侧，晾干后，烘烤成半成品，再将所要制作图案，按一定尺寸用热转印油墨打印出来，并裁剪好，并贴合在烘烤完成的半成品的外表面上，用匹配的热转印夹具将定制图案所在的热转印变色喷涂层6烤制在杯上，最后将烤制好的内胆筒1与透明的玻璃材质的外胆筒2组合装配，再配上盖子，即完成组装。