[实用新型]一种软瓷成型的平铺机

说明书

技术领域

本实用新型涉及软瓷加工设备，具体涉及一种软瓷成型的平铺机。

背景技术

平铺机是软瓷成形的关键设备,实现将软瓷原料撒布于模具内,要求布料在平面内需均匀,不得出现堆积，现有平铺机的内部结构均较为复杂，安装、拆除均不方便，主要是机械整体来回运动铺，缺点是机构大幅度运动容易损坏，在铺平之前没对料进行预拌，料均匀度因不同批次的料出现较大波动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服，提供一种设计合理便于安装、拆除的软瓷成型平铺机；另外，实现预拌与平铺同步进行，提高了平铺的质量，同时能过限时的检测，从而减少了次品发生率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种软瓷成型的平铺机包括导向组件、旋转圆筒、导管，导管活动固定在旋转圆筒上，导向组件驱动导管椭圆形端头来回移动，所述导向组件固定安装在旋转圆筒上、并与旋转圆筒一起旋转；

导向组件包括导向电机、导向小齿轮，导向电机输出端为导向小齿轮；

下部回转支承包括固定圈，固定圈与旋转圆筒活动套接，导向小齿轮与下部回转支承的固定圈啮合，固定圈同时与蜗轮蜗杆机构的蜗轮啮合，蜗杆与导管椭圆形端头连接；

导向电机通过驱动导向小齿轮而驱动下部回转支承的固定圈相对于旋转圆筒的旋转，从而驱动蜗轮蜗杆机构带动导管的来回移动。

进一步讲，导管椭圆形外壁上设有红外线扫描器，红外扫描器与数据存储器连接。

还可以，导管椭圆形外壁上还设有接近开关，接近开关与红外扫描器连接。

本实用新型的优点，需拆除导向组件时，将导向组件从旋转圆筒上拆下，导向组件的导向小齿轮与下部回转支承的固定圈相分离，即可实现拆卸，安装时，将导向组件的导向小齿轮与下部回转支承的固定圈啮合，即可实现传动，实现快速更换导向组件。旋转圆筒自转对来料进行预拌，导向组件使导管一端来回移动，实现平铺来料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为导管椭圆形端头控制示意图。

图中：旋转圆筒1、下部回转支承2、导管3，蜗轮蜗杆机构4，蜗轮5、导向小齿轮6、导向电机7、导向电机轴8、固定圈9、红外线扫描器10、数据存储器11、接近开关12。

具体实施方式

如图1中，一种软瓷成型的平铺机包括导向组件、旋转圆筒1、导管3，导管3活动固定在旋转圆筒1上，导向组件驱动导管3椭圆形端头来回移动，导向组件固定安装在旋转圆筒1上、并与旋转圆筒1一起旋转；

导向组件包括导向电机7、导向小齿轮6，导向电机7通过导向电机轴8给导向小齿轮6输出动力，使用时，只有导向电机7通过固定装置固定在旋转圆筒1上，需要拆除时，只需要将导向电机7从固定装置上取下即可，安装时，也只需要将导向电机安装于固定装置即可；

下部回转支承2包括固定圈9，固定圈9与旋转圆筒1活动套接，导向小齿轮6与下部回转支承2的固定圈9啮合，固定圈9同时与蜗轮蜗杆机构4的蜗轮5啮合，蜗杆与导管3椭圆形端头机械连接；

工作时，导向电机7通过驱动导向小齿轮6而驱动下部回转支承的固定圈9相对于旋转圆筒1的旋转，从而驱动蜗轮蜗杆机构4带动导管的来回移，旋转圆筒1自转，对于经过旋转圆筒1进入导管3的料，进行了预拌，导管从低端到高端的来回移运实现从近端到远端的平铺料。

如图2中，导管2椭圆形外壁上设有红外线扫描器10、接近开关12，红外扫描器10与数据存储器11连接，接近开关12与红外扫描器10连接。工作时，当导管3接近模具时（导管3椭圆形端头处在最低点时）接近开关12打开，红外扫描器10停止工作，当导管3离开模具时（导管3椭圆形端头处在最高点时）接近开关12关闭，红外扫描器10开始工作，导管3椭圆形端头从最高点到最低点，完成一个轮的平铺料，平铺时，模具是放在一个不断平移的运输机构上的，导管3椭圆形端头每完成一轮平铺时，模具向前移动一个工位，当导管3椭圆形端头在最高点时，红外线扫描器10对之前完成的平铺进行一次抓拍，以便操人员对平铺的质量进行检查，可以即时发现次品。

本例中的结构仅为对于权利要求的举例说明和讲解，以便于大众阅读理解，不应视为对于权利要求的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的范围和法定等同特征为准。