[实用新型]一种铜棒废料回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜棒废料回收装置。

背景技术

目前，现有的铜棒加工方式是将待锯削的铜棒推送到锯床上进行加工；铜棒被加工完成后，将其推送到缓冲带中，完成整道工序需要多名熟练工人的配合。然而在这个过程中会出现铜棒的废料，这样需要专门的人员对铜棒的废料进行处理，增加工作人员的工作量的同时降低铜棒的生产效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铜棒废料回收装置，使用周期长，成本低廉。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种铜棒废料回收装置，包括输送带和输送带两侧设置的隔板，其特征在于，输送带上均匀设有多个废料回收孔和震动片，输送带正下方设有第一废料板和第二废料板，第一废料板位于第二废料板正上端，第一废料板和第二废料板均为倾斜设置，第一废料板与第二废料板倾斜端均连接有收集箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第一废料板上均匀设有多个废料分级孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，废料回收孔的孔径大于废料分级孔的孔径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第一废料板和第二废料板与水平面的夹角为30度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，输送带两侧设置的隔板向外倾斜设置，隔板与水平面的夹角设置为65度。

本实用新型所达到的有益效果是：该种铜棒废料回收装置，通过在铜棒的运输过程中对铜棒的废料进行回收，不影响铜棒的正常生产的同时减少工作人员的工作量，利用设置的第一废料板和第二废料板可对废料的体积大小进行分级，便于工作人员对铜棒废料的再次回收加工利用，通过隔板防止铜棒和废料从输送带上洒落，使用周期长，成本低廉，效率高，极大的提高了工作效率和工作质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型俯视结构示意图；

图2是本实用新型平视结构示意图；

图3是本实用新型第一废料板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1-3所示，本实用新型提供一种铜棒废料回收装置，包括输送带1和输送带1两侧设置的隔板2，输送带1上均匀设有多个废料回收孔3和震动片4，输送带1正下方设有第一废料板5和第二废料板6，第一废料板5位于第二废料板6正上端，第一废料板5和第二废料板6均为倾斜设置，第一废料板5与第二废料板6倾斜端均连接有收集箱7。

第一废料板5上均匀设有多个废料分级孔8，废料回收孔3的孔径大于废料分级孔8的孔径，第一废料板5和第二废料板6与水平面的夹角为30度，输送带1两侧设置的隔板2向外倾斜设置，隔板2与水平面的夹角设置为65度。

具体的，在锯削的铜棒推送到锯床上进行加工后和铜棒的废料一起送至输送带1上，通过输送带1上的废料回收孔3将废料输送至第一废料板5上，震动片4震动增加废料输送至第一废料板5上的效率，由于第一废料板5上设有废料分级孔8且废料分级孔8的孔径小于废料回收孔3的孔径，能够将不同大小体积的铜棒废料进行分级回收带收集箱7内，便于工作人员对铜棒废料的再次回收加工利用，通过隔板2防止铜棒和废料从输送带1上洒落。

该种铜棒废料回收装置，通过在铜棒的运输过程中对铜棒的废料进行回收，不影响铜棒的正常生产的同时减少工作人员的工作量，利用设置的第一废料板5和第二废料板6可对废料的体积大小进行分级，便于工作人员对铜棒废料的再次回收加工利用，通过隔板2防止铜棒和废料从输送带1上洒落，使用周期长，成本低廉，效率高，极大的提高了工作效率和工作质量。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。