[实用新型]一种循环式液态油真空分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离机，特别涉及一种真空分离机。

背景技术

真空分离机是利用真空蒸发-过滤方法除去不纯净油中的固体杂质和水分的过滤机组。

随着社会的发展科技的不断进步，现有的真空分离机随着人们使用，人们发现有许多的不足以及缺点，已经不能够满足人们的需要。使用当中人们发现对于油和水的分离并不能够完全的分离，多少会带有一点水分，使得分离出来的油并不能达到正常使用的效果。现有真空分离机机构复杂，劳动强度较大，通常需要多个工人进行操作可完成整个步骤，使用很不方便，设计不合理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种循环式液态油真空分离机，使用检测器检测液态油中的水分，然后进行循环分离，可达到完全分离的作用，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种循环式液态油真空分离机，包括真空室以及设置在真空室底部的蓄油室，所述蓄油室顶部设有过滤网，所述过滤网上设有加热蒸发板；所述加热蒸发板顶端设有分流槽；所述真空室一侧设有入油管，所述入油管上设有第一控制阀，所述蓄油室一侧设有出油管，所述出油管上设有检测器和第二控制阀，所述出油管通过循环油管与入油管相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空室一侧设有蓄水池，所述真空室与蓄水池顶端扣合有玻璃斜面，所述玻璃斜面与水平面呈30°倾斜角；所述加热蒸发板一端连接在真空室内壁上，所述加热蒸发板另一端连接在过滤网上；所述分流槽底部均设有分流管，所述分流槽与入油管相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蓄水池一侧设有出水管，所述出水管上设有液体控制阀；所述循环油管上设有循环水泵，所述循环油管一端设置在检测器与第二控制阀之间，所述循环油管另一端设置在第一控制阀与真空室之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测器电性连接第一控制阀与第二控制阀。

与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型检测器电性连接第一控制阀与第二控制阀，检测器对液态油进行检测，检测液态油中含有水分后，控制第一控制阀与第二控制阀关闭，使得分离不充分的液态油进行循环分离，当检测器检测的液态油没有水分，控制第一控制阀与第二控制阀打开，达到对液态油内的水分完全分离的效果；且不需要人工监督，智能控制进行分离，减少劳动量，提高效率，结构简单，设计合理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型一种循环式液态油真空分离机的结构示意图；

图2是本实用新型分流槽结构示意图；

图中标号：1、真空室；2、蓄油室；3、过滤网；4、出油管；5、第二控制阀；6、检测器；7、出水管；8、加热蒸发板；9、循环油管；10、蓄水池；11、液体控制阀；12、循环油泵；13、玻璃斜面；14、第一控制阀；15、入油管；16、分流管；17、分流槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种循环式液态油真空分离机，包括真空室1以及设置在真空室1底部的蓄油室2，所述蓄油室2顶部设有过滤网3，所述过滤网3上设有加热蒸发板8；所述加热蒸发板8顶端设有分流槽17；所述真空室1一侧设有入油管15，所述入油管15上设有第一控制阀14，所述蓄油室2一侧设有出油管4，所述出油管4上设有检测器6和第二控制阀5，所述出油管4通过循环油管9与入油管15相连接。

所述真空室1一侧设有蓄水池10，所述真空室1与蓄水池10顶端扣合有块玻璃斜面13，所述玻璃斜面13与水平面呈30°倾斜角，液态水附着在玻璃斜面13上，滑落在蓄水池内；所述加热蒸发板8一端连接在真空室1内壁上，所述加热蒸发板3另一端连接在过滤网3上，对含有杂质的液态油进行过滤；所述分流槽17底部均设有分流管16，所述分流槽17与入油管15相连接，增大液态油与加热蒸发板8的接触面。